دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه فولاد یزد

عنوان گزارش :  گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله  عيب سرد جوشي، عيب نيامد، عيب مک هاي گازي، عيب مک هاي انقباضي، عيب آبلگي، عيب مک هاي سوزني ( ريزمک )، عيب ترک خوردگي، عيب سخت ريزه و عيب قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد . قابل ذکر است نياز امروزي صنعت به کيفيت هاي بالاتر ايجاب مي کند که توليد کنندگان به سطوح جديدي از کيفيت و بازده توليد دست يابند و اگر چه اين نوع  ريخته گري محدوديتهايي دارد اما ثابت شده که با بکارگيري اصول مهندسي کارآيي آن به خوبي بسياري از فرآيندهاي ديگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کيفيت موجود خواهد شد .يک عيب در دايکست هميشه قراردادي است زيرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتري از عملکرد و کارآيي قطعه بستگي دارد بنابراين آنچه براي يک مشتري عيب محسوب مي شود ممکن است براي مشتري ديگر نقطه ضعف به حساب نيايد تعريف اين که چه چيز عيب محسوب مي شود به عهده مشتري است و مسأله اصلي نيازهاي خاص هر قطعه مي باشد.

فهرست:  

چکیده

مقدمه و تاریخچه

معرفی شرکت

اهداف راهبردی شرکت

شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت

محصولات تولیدی در شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت

مراحل تولید

ترجمه عبارات لاتین داخل شکل

خط ذوب

خط نورد گرم میلگرد

خط نورد مفتول

خط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه سنگین

محصولات تولیدی در شرکت

میلگرد های آجدار (آرماتور)

مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکت

میلگرد با استحکام بالا

میلگرد های ساده (صنعتی)

مفتول های فلزی

تیرآهن و انواع مقاطع نیمه سنگین

نقشه داخلی کارخانه

تصویر ماهواره ای کارخانه

نقشه دفتر تهران

نقشه کارخانه

واحد فروش

خدمات

خدمات پیش از فروش

خدمات حین فروش

خدمات پس از فروش

تهیه مواد اولیه و ملزومات

تفاوت دو نوع میلگرد تولید شده توسط نورد

درصد ازدياد طول

حداقل مقاومت كششي

تکنیک های قالب سازی

جنس قالب های تزریق

ریخته گری

فرایند ریخته گری

ریخته گری در ماسه

ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک

ريخته گري تحت فشار (دايكاست)

پاشش فلز

روکش کاری الکترولیتی

مهمترین مواد و روشهای ساخت پشت بند

امتيازروكش كاري الكتروليتي

سنبه زنی

ماشینکاری و عملیات براده برداری

ساخت با عملیات براده برداری-ماشینکاری

عملیات سطحی (پرداخت نهایی )

سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)

پرداخت ارتعاشی

سند بلاست (لپینگ افشانه ای)

لپینگ فشاری

پرداخت الکتروشیمیایی

پرداخت با تخلیه الکتریکی

ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNC

دو حالت عملياتي NC

مراحل برنامه ریزیNC

دوسیستم  نرم افزاری پایهNC

دامنه توابع یک واحدNC

فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی

ماشینکاری با تخلیه الکتریکی

وایرکات(برش با اسپارک به وسیله الکترودهای سیمی متحرک )

ماشینکاری الکتروشیمیایی

براده برداری شیمیایی – اچ کردن

دو روش اچ كردن

روشهاي پوشش گذاري دستي

سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اند

قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواهتکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شده

فرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدل

بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آن

عیب سرد جوشی

نحوه ایجاد عیب سرد جوشی

عیب نیامد

نحوه ایجاد عیب نیامد

عیب مک های گازی

نحوه ایجاد عیب مک های گازی

حبس هوا در حين پر شدن قالب

حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب

حبس گاز در محفظه سيلندر تزريق

حبس گاز از طريق مواد مذاب

آزاد شدن گاز حل شده در فلز مذاب

عیب مک های انقباضی

نحوه ایجاد عیب مک های انقباضی

عیب آبلگی

نحوه ایجاد عیب آبلگی

عیب مک های سوزنی(ریزمک)

نحوه ایجاد عیب مک های سوزنی

حبس گاز

اسیدها

عیب ترک خوردگی

نحوه ایجاد عیب ترک خوردگی

عیب سخت ریزه

نحوه ایجاد عیب سخت ریزه

ترکیبات بین فلزی

تركيباتM-AL(FE,MN)SI

تركيباتX-AL(FE,MN)SI

تركيباتC-AL(FE,MN)SI

اکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه ها

ذرات خارجی

عیب قطره های سرد

نحوه ایجاد عیب قطره های سرد

طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار

علل عیب سرد جوشی

علل عیب مک های گازی

علل عیب مک های انقباضی

علل عیب آبلگی

علل عیب مک های سوزنی

علل عیب ترک خوردگی

علل عیب سخت ریزه

علل عیب قطرات سرد

بررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشار

مشكلات تزريق

راه حل جهت رفع عيب

اضافه فشار يا زمان بالا آمدن مذاب

مقدار فشار اعمال شده

تاخير در اعمال فشار

گريپاژ يا توقف نابهنگام پيستون تزريق

منشا گريپاژ پيستون

علل ديگر جهت گريپاژ پيستون

عوامل نامناسب بودن قالب

روش طراحي

كوتاه بودن طول راهگاه ورودي مذاب

تعداد بيش از حد راهگاه ورودي مذاب

نوع سيستم راهگاهي

ميزان كردن نامناسب ذوب يا مقدار بيش از حد ذوب

سرعت پايين مرحله دوم تزريق

سرعت مرحله دوم تزريق بيش از حد زياد باشد

دو سيستم جريان مذاب در ريخته گري تحت فشار

سرد بودن قالب

بيش از حد گرم بودن قالب

سرد بودن بيش از حد مذاب در حين تزريق

راه حل جهت رفع عيب

گرم بودن بيش از حدمذاب در حين تزريق

راه حل جهت رفع عيب

پیشنهادات