عنوان مقاله :  جوشکاری فلزات غیرمشابه به روش اصطکاکی اغتشاشی

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : FSW یک شیوه ی نسبتاً جدیدی است که در سال 1991 توسط  TWI به عنوان یک روش جدید جوشکاری حالت جامد ابداع شد.این روش ابتدا برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیومی که به روش های سنتی قابل جوشکاری نبودند یا به سختی جوش می خوردند به کار برده شد.از جمله این آلیاژها ،سری 7xxx و 2xxx هستند که در صنایع هوا فضا کاربرد زیادی دارند.البته این آلیاژها به روش جوشکاری مقاومتی 0 قابل جوشکاری اند که به خاطر اکسید مقاومِ روی سطح، باید عملیات سطحی روی آنها انجام شود که به نوبه ی خود هزینه بر هستند.ایده ی ابتدایی FSW خیلی ساده بود یک ابزار غیر مصرفی چرخان با طراحی خاص شامل پین 3 و شولدر 4 به میان دو قطعه ای که قرار است به هم متصل شوند وارد می شود و در طول خط اتصال شروع به حرکت می کند.

فهرست:

مقدمه

تشریح فرآیند

واژگان و اصطلاحات در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

پارامترهای فرآیند

هندسه ابزار

سرعت چرخشی و پیشروی

طراحی اتصال

اتصالات لبه رویهم

مدلسازی فرآیند

جریان فلز

تولید و جریان حرارت

نواحی مختلف موجود در جوش

کاربردها

مزایا و فواید

معایب

مراجع

عنوان کتاب :  فرایندهای جوشکاری قوس با گاز محافظ

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد. جوشکاری همچنین یکی از فرآیندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرآیندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرآیندهای جوشکاری ذوبی و فرآیندهای جوشکاری غیر ذوبی. جوشکاری همان پرچکاری داتمی برای جدا کردن قطعات از یکدیگر است .

فهرست:

فرایند جوشکاری گاز الکتریکی

فرایند جوشکاری قوس الکترود تنگستنی با گاز محافظ خنثی

نجهیزات جوشکاری

متغیرهای فرایند

شدت جریان الکتریکی

گاز محافظ

الکترو تنگستن

قطر دهانه نازل

فلز پرکننده یا مفتول

مزایا و محدودیت های جوشکاری

منبع قدرت یا مولد نیرو

سیستم کنترل کننده

سیستم تامین گاز محافظ

سیستم خنک کننده

متغیرهای فرایند جوشکاری

کنترل سینرجیک

سرعت جوشکاری

سیم جوش

گاز محافظ

نکات تکنیکی

جوشکار نقطه ای

فرایند جوشکاری زائده ای

عنوان گزارش :  گزارش کار کار آموزی در شرکت نورد و تولید قطعات فولادی‎

 قالب بندی :  Word

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  شرکت نورد و تولید  قطعات فولادی از اواخر سال 1346 تاسیس شده و بطور رسمی در تاریخ بیستم مرداد ماه سال هزارو سیصدو چهل و هفت به منظور ردخته گری قطعات فولادی شروع بهکار نموده است . یادآوری می شود که با توجه به تاریخجه شرکت ، می توان آن را به عنوان اولین کارخانه ریخته گری فولاد ایران به حساب آورد. در زمان تاسیس مشخصات شرکت به قرار زیر است :

–               نام شرکت : شرکت سهامی تولید  قطعات فولادی

–               نوع شرکت : سهامی خاص

–               موضوع شرکت : تاسیس کارخانجات ذوب آهن و فولاد و فلزات دیگر ، ماشین سازی تولید و ساخت محصولات و لوازم فولادی ، آهن و غیره.

به منظور تحقق عملی شرکت ، کارخانه ای در محل کیلومتر 17 جاده قدیم کرج در زمینی بهمساحت 22000متر مربع متشکل از یک سالن ریخته گری و یک ساختمان اداری احداث می گردد . مساحت اولین سالن 1080 متر مربع و سطح زیر بنای ساختمان اداری 1250 متر مربع بوده است . سالن وساختمان مذکور درحال حاضر سالن شماره یک ریخته گری ، و همچنین دفتر فنی ، آزمایشگاه و آشپزخانه فعلی را تشکیل می دهند .

ریخته گری دستی :

کارخانه تولید خود را در سالن ریخته گری با یک کوره دوار ، یک کوره کوپل و هشت عدد کوره زمینی ذوب چدن آغاز نمود و قصد احداپ کنندگان آن تولید  قطعات چدنی چکش خوار شامل انواع اتصالات لوله های آب و قطعات یدکی خودرو به ظرفیت تولید سالیانه 700 تن بوده است .

وضعیت پرسنل در آن تاریخ و در بدو امر به قرار زیر بوده است :

–               مهندس : 1 نفر

–               کارمند : 7 نفر

–               کارگر ساده : 45 نفر

به علت مسائل فنی و اقتصادی که در کار تولید چدن چکش خوار وجود داشت ، کارخانه از تولید آن با کوره های موجود صرف نظر نموده و برای بهبود و انجام تولیدات مورد نظر از کوره های القایی استفاده نموده است . به همین منظور در سال 1349 کارخانه دو دستگاه کوره خریداری شده القائی 3 تن به مارک کارخانه یونکر آلمان غربی را در خط تولید آورده و سالن های دو و سه ریخته گری را بر پا نموده با وارد شدن دو کوره القائی به خط تولید کارخانه توان فنی و اقتصادی کارخانه از نظر حجم و تنوع تولید قطعات افزایش یافته و توانست که اولین تجربیات تولید قطعات فولادی را آزمایش نماید .

  فهرست :  

تاریخچه قبل از انقلاب

ریخته گری دستی

وضعیت سهامی

استاندارد و گوهینامه های شرکت

واحد نورد گرم ورق های فولادی

ساخت سازه های فولادی و تجهیزات صنعتی

واحد فنی و مهندسی

کنترل کیفیت و آزمایشگاه

واحد قیچی

تعریف سنگ زنی

کابرد دستگاه سنگ مغناطیسی

 مزایای سنگ زنی

روش کار با دستگاه سنگ مغناطیسی

انواع ماشین های سنگ زنی

ماشين صفحه تراش دروازه اي

ماشین دریل رادیال

کاربرد اصلی ماشین دریل رادیال

گزارش آزمایش کشش و خمشو کوآنتومی

تراشیدن چرخ دنده ساده با دستگاه فرز  افقی

زدن جای خار روی شفت با دستگاه فرز عمودی

استاندارد سازی ورق های درجه یک

کنترل base plate های موجود در واحد قیچی

ریخته گری در قالب های CO2(دی اکسید کربن )

عنوان مقاله :  برش پلاسما

قالب بندی :  Word

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : صنعت مدرن به دستکاري و تغيير در شکل فلزات و آلياژها  وابسته است. ما براي ساختن وسايلي که در طول روز با آنها سر و کار داريم به فلزات نيازمنديم. به عنوان مثال در ساختن پل ها، ماشين ها، آسمان خراش ها، جرثقيل ها، روبات ها و بسياري از وسايلي که اکنون در پيرامون خود مي بينيم و حتي وسايلي که در آينده به زندگي ما وارد خواهند شد به فلزات نيازمنديم. دليل اين امر بسيار ساده است: فلزات به شدت محکم و با دوام اند، پس انتخابي منطقي براي ساختن سازه هاي بسيار بزرگ يا بسيار محکم براي تحمل بارهاي سنگين هستند. نکته ي جالب در مورد سختي فلزات اين است که اين استحکام در برابر انسان و وسايلي که مي خواهند فلز را شکل بدهند نيز وجود دارد. پس با وجود اين مشکل چگونه صنعتگران، فلزات را به اشکال خاص مثلا به شکل بال براي هواپيما در مي آورند؟ در بسياري از موارد پاسخ شما برش دهنده پلاسمايي است. شايد اين حرف به نظر شما قسمتي از يک رمان علمي- تخيلي باشد، اما واقعا اين دستگاه وجود دارد و از اواخر جنگ جهاني دوّم در بسياري از کشورها مورد استفاده قرار گرفته است.

در جنگ جهاني دوّم، کارخانه هاي امريکايي اقدام به ساختن توپ خانه، هواپيما و ماشين هاي زرهي کردند که البته با توجه به نيازهاي بالاي کشورهاي در حال جنگ به اين سلاح ها اين کارخانه ها قادر به پاسخ گويي به تمام اين نيازها نبودند. يک قسمت از اين نيازها در بخش ساخت تجهيزات هوايي (aircraft parts) بود. چند کارخانه ارتشي که کارشان ساخت تجهيزات هوايي بود روشي جديد براي برش دادن يا جوش دادن قطعات ابداع کردند. در اين روش پيچيده يک نوع گاز نجيب (inert gas) به مجاورت يک قوس الکتريکي رانده مي شود، به طوري که در اين نقطه گاز توسط الکتريسيته شارژ شده و اطراف نقطه ي جوش حصاري به وجود مي آيد. در اين روش جديد نقاط جوش يا برش خيلي تميز و دقيق ترند و در اتصالات بسيار محکم تر عمل مي کنند. در 1960، طراحان موفق به اختراع تازه تري شدند. آنها فهميدند که مي توان دماي نقطه ي جوش يا برش را به وسيله ي سرعت دادن به گازي که خارج مي شود بالا برد به اين ترتيب کار با ظرافت بيشتري انجام مي شد. اين سيستم جديد باعث بالا رفتن کيفيت و به طبع آن قيمت محصولات مي شد. در حقيقت، در اين دماي بالا دستگاه مجبور نيست مدت زيادي روي قطعه کار کند مانند کره اي که با کارد داغ بريده مي شود.

فهرست :

پلاسما در صنعت

يک آزمايش ساده

ماهيت قوس الکتريکي

دماهاي بالا در قوس الکتريکي

چگونگي ايجاد تخليه قوس الکتريکي

يونيزاسيون گاز با انرژي قوس الکتريکي

مشخصه جريان ولتاژ قوس الکتريکي

برش پلاسما

اصول برش پلاسما

تعريف يک گاز پلاسما

گاز آغاز

گاز برش

گاز ثانويه-گاز چرخشي-گاز جانبي

تجهيزات براي برش پلاسما

منبع تغذيه پلاسما

 نازل و الکترود مشعل پلاسما

قطعه کار

منبع تامين گاز

سيستم گردش مايع خنک کننده

ميز برش و سيستم تخليه

تکنيک هاي برش پلاسما

برش پلاسماي مرسوم

برش پلاسما با واسط ثانويه

برش پلاسما با گاز ثانويه

برش پلاسماي آب-سپر

برش پلاسما با تزريق آب

برش پلاسما با انقباض افزايش يافته

پلاسما هوا

برش پلاسما زير آب

کاربرد ماشينکاري با فرآيند پلاسما

برش پروفيل از صفحه تخت

ايجاد شيار با پلاسما

روتراشي با پلاسما

نشان گذاري با پلاسما

منگنه کاري با پلاسما

عوامل موثر بر دقت ابعادي و صافي سطح

عنوان گزارش :  گزارش کارآموزی در شرکت ریخته گری تراکتورسازی ایران

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : درچهار چوب مفاد همکاری های فنی و اقتصادی مورخ هشتم اوت 1966  (1 مردادماه 1345) دولتین ایران و رومانی ، طرح ایجاد تراکتور سازی ایران در منطقه صنعتی شهر تبریز به مرحله اجرا درآمد . برپایه این موافقتنامه مقررگردید ساخت انواع تراکتور 65 اسب تک دیفرانسیل و دو دیفرانسیل و تراکتور 45 اسب در سه مرحله و باظرفیت 5000 دستگاه در سال و سپس تا  10000دستگاه در سال برای مدت 10 سال به ایران و اگذار گردد. جهت دستیابی به فن آوری کامل این صنعت مقررگردید تا پروژه ریخته گری که در طرح اولیه منظور نشده بود به عنوان پروژه مکمل مجتمع ایجاد شود . در سال 1366 شرکت ریخته گری به عنوان یک شرکت مستقل تاسیس و ثبت شده و شروع به فعالیت نموده است .این شرکت دراری سه خط قالبگیری تمام اتوماتیک برای تولید انواع قطعات چدنی در رنج کوچک ،متوسط و بزرگ بوده و دارای یک خط ریخته گری به روش لاست فوم می باشد .دراین شرکت انواع قطعات چدنی ، ازقبیل قطعات تراکتور ، موتور صنعتی ،خودرو ( پژو ،پراید ، نیسان )،بدنه موتور شش سیلندر تراکتور ،قطعات مخصوص کامیون ، میل لنگ های کمپروسور ، کلاهک مقره برای صنعت برق  و غیره تولید می شود .در تاریخ 20 بهمن 89 کارگاه ریخته گری شرکت تراکتور سازی ارومیه نیز به این شرکت واگذار گردید که دارای یک خط قالبگیری اتوماتیک و تجهیزات مربوطه می باشد . شرکت ریخته گری تراکتور سازی ایران در حال حاضر به عنوان بزرگترین و یکی از اصلی ترین تولید کنندگان قطعات ریخته چدنی تراکتور و بویژه خودرودر کشور فعالیت می کند . شركت ريخته گري تراكتور سازي شامل واحد هاي توليدي به شرح ذيل مي باشد :كارگاههاي ذوب،خطوط قالبگيري (A-B-C-L-E)،  مدار ماسه ،ماهيچه سازي ،مهندسي توليد ، شات بلست ، كارگاه عمليات نهائي  كه توليد قطعات در سايزهاي مختلف را برعهده دارند.

فهرست :

مقدمه

مبانی نظری ریخته گری چدن ها

ماشین ماهیچه سازی سرد

ماشین ماهیچه سازی گرم

مرحله رنگ زنی ماهیچه

مشخصات کوره

انواع رنگ ها

دستورالعمل تهیه رنگ خمیر آرکوپال

دستورالعمل تهیه رنگ هولدکت

شرح نحوه کار دستگاه فوم سازی

نکاتی در مورد رنگ فومها

اهداف رنگ زنی به فوم ها

کارگاه ذوب ریزی لاست فوم

آزمایشگاه متالوگرافی

آزمایشگاه خواص مکانیکی

آزمایشگاه ماسه مرکزی

پیشنهادات

عنوان مقاله :  مهندسی مته های حفاری

قالب بندی :  word, PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : صنعت حفاري جالب ترين و هيجان انگيزترين فصل داستان نفت، اين انرژي عظيم خدادادي مي باشد. چرا كه شرح تلاش سخت، بي امان و غرورانگيز انسان است كه با سلاح دانش و تجربه با طبيعت بكر و سرسخت و نيروهاي مرموز آن به مبارزه برمي خيزد تا براي ارتفاء زندگي انساني به گنجينه هاي پنهان در دل زمين دست يابد.  بي جهت نيست كه دكل حفاري سمبل صنعت نفت بوده و در آرم بيشتر سازمانها، شركتهاي نفتي و نيز كتب و مجلات مربوط به نفت ديده مي شود.  انسان با ابزار خود، كوهستانها و صخره هاي آنرا كه سمبل مقاومت و پايداريست خرد و ريز مي-كند.  هر سنگي در اعماق زمين بمراتب سخت تر از سنگ خارا است و دندانه هاي برنده و فولادين مته هاي حفاري را مي سايد و زايل مي كند و از كار مي اندازد.  اما انسان با مته ديگري كار خود را ادامه مي دهد.  در اين هنگام كه طبيعت صلابت انسان را مي بيند به غليان در مي آيد و براي بدام انداختن و نابودي ابراز و وسايل انسان، نيروهاي مرموز و ناشناخته خود را بكار مي اندازد و يا جريان قوي از گاز و نفت را بداخل چاه فرستاده و تمام ابزار و وسايل انسان را با كوچكترين تعلل او، به كام آتش مي برد. در اين مبارزه، مته هاي حفاري به مخازن اعماق زمين نقب مي زنند تا انسان از نفت و گاز انباشته در آن بهره برداري كند. اما در عين حال هر چاه مجرايي است به اعماق قرون و اعصار و كاوشي است در دل تاريخ براي پي بردن به بسياري از اسرار طبيعت ناشناخته و بررسي تجربي و عيني روند پيدايش و تحولات زمين و پوسته آن و ارزيابي درستي يا نادرسي اطلاعاتي كه از طريق علوم زمين شناسي و ژئوفيزيك و غيره جمع آوري شده است. از نظر کاربرد مته ها را معمولا” به دو دسته مته های حفاری و مته های مغزه گیری تقسیم می نمایند که البته در هر دسته از انواع مختلف  ابزارهای  برنده  و  طرحهای  مختلف  تاج  و  آبرو  استفاده می نمایند.  بنظر مي رسد فن حفر كردن زمين بهمان كهنسالي تاريخ زندگي اجتماعي انسان باشد. او در ابتدا بمنظور يافتن آب با دست و ابزار طبيعي و سپس با ابزار ساده ساخت دست خود، زمين را حفره مي كرد.  پس از آن براي استخراج نمك از جريانهاي آب نمك زيرزميني، چيني ها در 600 سال قبل ازميلاد نوعي حفاري ضربه اي ابداع كرند.  اين ابداع به مرور شكل توسعه يافته اي درآمد و تا 1800 سال بعد از ميلاد با اين روش چاههائي با عمق 60 متر را حفاري مي كردند.

فهرست :

مته BIT

انواع مته حفاری

مته های کاجی

مته های دنده فولادی

مته های دکمه ای

مته های سایشی

مته های مغزه گیری

سیستم روانکاری یاتاقان ها

سیستم روانکاری بلبرینگ

سخت ترین مته

انتخاب مته

توانایی دکل حفاری

درجه بندی دنده ها یا دکمه ها

درجه بندی بیرینگها

ساختمان مته های دندانه ثابت

مته های با بدنه فولادی

مته های با بدنه ماتریکس

رو سخت کاری

مقاومت حرارتی کاتر

الماس طبیعی

مشخصات گرافیت

مشخصات الماس

عبور از میان حفره چاه

گشاد کردن چاه

عنوان کتاب : اصول ترمودینامیک دانشگاه پیام نور ‎

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : ترمودینامیک ( ریشهٔ یونانی دارد و از دو بخش θερμη به معنی گرما و  δυναμις به معنی نیرو تشکیل شده که که از سرهم بندیشان می‌شود نیروی گرما ) شاخه‌ای از فیزیک و شیمی است که پدیده‌های ماکروسکوپیکی که از تغییر دما، فشار و حجم در یک سیستم فیزیکی اتفاق می‌افتد بررسی می‌کند. شروع ترمودینامیک از ساخت اولین پمپ خلأ در سال ۱۶۵۰ میلادی و توسط اتو وان گریکه شروع شد و ثابت کرد که نظریه ارسطو مبنی بر اینکه طبیعت از خلا متنفر است، اشتباه است.مدتی بعد فیزیکدان و شیمی‌دان ایرلندی رابرت بویل طرز کار دستگاه جریکو را یاد گرفت و به همراه فیزیکدان انگلیسی رابرت هوک توانست اولین پمپ هوا را در سال ۱۶۵۶ بسازد. و بین حجم و فشار رابطه‌ای تعریف کردند، که امروزه به قانون بویل مشهور است. سپس در سال ۱۶۷۹ شریک بویل دنیس پاپین اولین steam digester را ساخت که یک ظرف دربسته با در محکم بود که در آن بخار با فشار بالا تولید می‌شد. بررسی علمی ماشین بخار توسط سعدی کارنو شروع شد به افتخار کارنو چرخه‌ای که بر اساس دو دما کار می‌کند که بالاترین بازدهی را دارد، چرخه کارنو نامیده‌اند.

این کتاب یکی از کاملترین کتاب های آموزشی برای سرفصل ترمودینامیک در دانشگاههای مختلف است

کلمات کلیدی : سیستم ترمودینامیکی، سیستم مرز بسته، سیستم ایزوله، گرمای نهان، تبدیل آلوتروپیک، معادلات گار ایدآل، قانون بویول، محاسبه گرما، محاسبه فشار، قوانین ترمودینامیک، قانون کلوین، تغییر آنتروپی، سیکل موتور حرارتی، سیکل دیزل، قانون آماگات، قانون دالتون، دانلود جزوه ترمودینامیک، دانلود کتاب مرجع ترمودینامیک،