عنوان مقاله :  فرآيند های قالب گيری‎‎

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : يكي از روشهاي توليد، ريختهگري ميباشد. تاريخچة ريختهگري به ٤٠٠٠ سال قبل از ميلاد برميگردد يعني هنگامي كه بشر از اين روش براي توليد زيورآلات، نوك پيكان تير از جنس مس و ديگر وسايل استفاده ميكرد. اساسا فرايندهاي ريختهگري مواد شامل ريختن فلز مذاب به داخل حفرههاي يك قالب ميباشد كه بعد از خنكشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شكل حفرههاي قالب درميآيد. فرايندهاي ريختهگري قابليت توليد با اشكال پيچيده به صورت يكپارچه و با حفرههاي داخلي را دارد. توليد قطعات خيلي بزرگ، خيلي كوچك و قطعات حفرهدار با اين روش بسيار اقتصادي است. از قطعات معروف توليد شده با اين روش ميتوان بدنة موتور، سيلندر، سرسيلندر، پوستة جعبه دنده و ديفرانسيل، پيستون، ديسكهاي توربين، چرخهاي واگن قطار و وسايل مصنوعي تزييني نام برد. تقريبا تمامي فلزات را ميتوان ريختهگري كرد و به شكل نهايي مطلوب (يا در حد شكل نهايي) و تنها با عمليات پاياني اندكي تبديل نمود. با كنترل مناسب ماده و پارامترهاي فرايند ميتوان قطعاتي با خواص يكسان در تمامي نقاط آن توليد كرد. فاكتورهاي مهم عمليات ريختهگري شامل موارد زير است:

1 –  جريان فلز مذاب به داخل حفرهها

2 –  منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغييرات حجمي ٢ مربوط

3 – انتقال حرارت در هنگام تبديل شدن مذاب به جامد و خنك شدن فلز داخل قالب

4 – نوع مادة قالب

فهرست:

مقدمه

انواع فراينده اي ريخته گري

ريخته گري ماسه اي

انواع قالبه اي ماسه اي

مطالعة اجزا و نحوة كاركرد يك قالب ماسه اي

فرايند ريخته گري ماسه اي

ريخته گري در قالبه اي پوسته اي

قالبهاي كامپوزيتي

فرايند سيليكات سديم

قالبهاي گرافيتي فشرده

قالبهاي ريخته گري گچي

قالبهاي سراميكي

ريخته گري دقيق

قالبهاي دائمي

ريخته گري تحت فشار

انواع فراينده اي دايكست

روش محفظه  سرد

ريخته گري گريز از مركز

ريخته گري فشاري

نيروي فورج

طراحي قالبه اي فورج

جنس قالبها و روانكارها

نيروهاي اصطكاكي نورد

كاهش نيروي غلتك

عيوب ايجادي در صفحات و ورقه اي نوردشده

دستگاه ها و روشهاي نورد

توليد اشكال مختلف با استفاده  از نورد

نورد رزوه ها

توليد لوله هاي بدون درز

فرايند ريخته گري پاششي

اكستروژن و كشش فلزات

عنوان مقاله :  پمپ های هیدرولیک‎

 قالب بندی :   PDF , PPT

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : با توجه به نفوذ روز افزون سيستم هاي هيدروليكي در صنايع مختلف وجود پمپ هايي با توان و فشار هاي مختلف بيش از پيش مورد نياز است . پمپ به عنوان قلب سيستم هيدروليك انرژي مكانيكي را كه توسط موتورهاي الكتريكي، احتراق داخلي و … تامين مي گردد به انرژي هيدروليكي تبديل مي كند. در واقع پمپ در يك سيكل هيدروليكي يا نيوماتيكي انرژي سيال را افزايش مي دهد تا در مكان مورد نياز اين انرژي افزوده به كار مطلوب تبديل گردد. فشار اتمسفر در اثر خلا نسبي بوجود آمده به خاطر عملكرد اجزاي مكانيكي پمپ ، سيال را مجبور به حركت به سمت مجراي ورودي آن نموده تا توسط پمپ به ساير قسمت هاي مدار هيدروليك رانده شود. حجم روغن پر فشار تحويل داده شده به مدار هيدروليكي بستگي به ظرفيت پمپ و در نتيجه به حجم جابه جا شده سيال در هر دور و تعداد دور پمپ دارد. ظرفيت پمپ با واحد گالن در دقيقه يا ليتر بر دقيقه بيان مي شود. نكته قابل توجه در در مكش سيال ارتفاع عمودي مجاز پمپ نسبت به سطح آزاد سيال مي باشد ، در مورد روغن اين ارتفاع نبايد بيش از 10 متر باشد زيرا بر اثر بوجود آمدن خلا نسبي اگر ارتفاع بيش از 10 متر باشد روغن جوش آمده و بجاي روغن مايع ، بخار روغن وارد پمپ شده و در كار سيكل اختلال بوجود خواهد آورد . اما در مورد ارتفاع خروجي پمپ هيچ محدوديتي وجود ندارد و تنها توان پمپ است كه مي تواند آن رامعين كند.

فهرست:

پمپ هاي هيدروليك

پمپ های دنده ای

پمپ های پره ای

پمپ های پیستونی

پمپ ها با جابجایی ثابت

پمپ ها با جابجایی متغیر

دنده خارجی

دنده داخلی

پمپ های گوشواره ای

پمپ های پیچی

پمپ های ژیروتور

پمپ پره ای بالانس

پمپ پیستونی شعاعی

پمپ های پلانچر

عنوان پروژه :  آشنایی با بخش های الزامی بیمارستان و انجام پروژه با نرم افزار Carrier

 قالب بندی :   PDF, Carrier Save

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : اهميت و حساسيت بحث تهويه مطبوع در بيمارستان سبب شده است که طراحي تاسيسات مکانيکي آن از پيچيدگي خاصي برخوردار باشد  . در نتيجه دقت در محاسبات و رعايت اصول استانداردهاي بين المللي که در مورد بيمارستانها وضع شده است بايستي دقيقا مد نظر مهندسین تاسيسات باشد، از طرفي بحث درمان بيمار در کنار ايجاد شرايط آسايش انسانها نيز از نکات اساسي تهويه مطبوع در بيمارستان است . تمامي فضاهاي يک بيمارستان اعم از اتاقهاي عمل ، جراحي ، ريکاوري ، بخش هاي بستري ، آزمايشگاهها و … نياز به گرمايش در زمستان و سرمايش در تابستان را دارند . دما و درصد رطوبت و نيازبه هواي تازه در بعضي از فضاها داراي اهميت زيادي است و در بعضي ديگر از فضاها داراي اهميت خاصي نيست . تحقيقات پزشکي نشان داده شده است که کنترل دما و رطوبت و استفاده از تهويه مطبوع براي معالجه و درمان بيماران بسيار موثر و مفيد است . براي مثال تامين محيط گرم براي مدت نسبتا طولاني سبب بهبود بيماران مبتلا به روماتيسم مي گردد .  همچنين در بيماران قلبي که سيرکولاسيون خون جهت دفع حرارت از بدن به خوبي عمل نمي کند، توصيه مي شود ، در شرائط آب و هوايي مناسب که سبب دفع حرارت از بدن توسط تشعشع و تبخير مي گردد ، قرار گيرند .  تمامي موارد فوق بيانگر اين مطلب است که بحث تهويه مطبوع در بيمارستان علاوه بر ايجاد آسايش انسان هدف درمان را نيز دنبال مي کند . همچنين فرق عمده سيستمهاي تهويه بقيه ساختمانها با بيمارستان اين است که شرايط طرح داخل بايستي شرایط تميز و عاري از عفونت و آلودگي باشد . براي رسيدن به اين هدف بايستي مسير حرکت هوا در تمامي فضاها تحت کنترل باشد . فيلتراسيون هوا و خارج نمودن هواي محيط هاي کثيف و بودار نيز از وظايف طراحان تاسيسات بيمارستان است .  معمولا حساسيت موارد فوق در بيمارستان هايي که داراي بخش سوختگي هستند بيشتر است ، سوختگي سبب ايجاد ضعف شديدي در بدن مي شود . بدين جهت در موارد زياد عفونت باعث مرگ و مير اين بيماران مي گردد و بايستي با رعايت اصول کنترل مسير هوا از توزيع آلودگي و عفونت جلوگيري نمود.

این پروژه به بررسی کامل تاسیسات بیمارستان می پردازد.در فصل اول بخش های الزامی بیمارستان معرفی می شود .در این فصل ساعت کاری،تجهیزات و عملکرد هر بخش بیان می گردد. در فصل دوم شرایط طراحی بخش های مختلف از قبیل دما ، رطوبت و… براساس ASHRAE2011 گرد آوری شده است .فصل سوم به معرفی سیستم های تهویه مطبوع در بیمارستان وهمچنین به معایب ونقایص این سیستم ها پرداخته شده است. فصل چهارم یک بیمارستان 300 تخت خوابه با استفاده از نرم افزار carrier  طراحی شده است. در فصل آخر بخش های تامین اکسیژن ، اطفاء حریقو برخی از تجهیزات مورد استفاده در بیمارستان و همچنین نرم افزار carrier معرفی می گردد.

فهرست:

آشنایی با بخش های الزامی یک بیمارستان

بخش های جراحی

بخش های جراحی بیماران سرپایی

مجموعه اتاق های جراحی بیماران بستری

اتاق های عمل

بخش هاي بستري آی سی یو و سی سی یو

بخش ورزش درمانی

مراکز اورژانس/تروما

بخش تصویر برداری

بخش آزمایشگاه

بخش دیالیز کلیه

بخش ها و اتاق های آندوسکپی

واحدهای مراقبت از بیمار

بخش های بستری معمولی

واحدهای زنان ،زایمان وریکاوری(مراکز زایمان)

بخش های اداری

بخش غذایی(کافه تریا،آشپزخانه وانبارنگهداری)

خدمات استریل مرکزی

داروخانه

کالبد شکافی/سردخانه

فضای زباله وفشرده سازی زباله

فصل تعیین شرایط طراحی (دما،رطوبت و…)بخش های مختلف

خدمات تهویه ای مورد نیاز

نقش سیستم های تهویه مطبوع در کنترل عفونت وخطر

شرایط طرح محیط خارجی

بارهای تجهیزات

ازدیاد تجهیزات وپیوستگی خدمات

تهویه وکیفیت هوای خارجی

کنترل محیطی

نقش دما ورطوبت نسبی

فصل سیستم های تهویه مطبوع

سیستم های تماما هوا

حجم ثابت،تک کاناله،گرمایش مجدد پایانه ای

VAV،تک کاناله فن دار

سیستم های دوکاناله

سیستم های چند ناحیه ای

سیستم های آب وهوا

واحدهای فن کویل

سیستم های تماما آبی

تابش محیطی(perimeter radiation)

سیستم های پنل تشعشعی (Radiant panel system)

سیستم های تهویه یگانه مبرد محور

دستگاه های تهویه پایانه یکپارچه

سیستم یکپارچه اسپیلت تک ناحیه ای

فصل طراحی پروژه نمونه

Weather

Spaces

Systems

پیوست  فیلتر هپا و اولپا

فیلتر هپا

تاریخچه فیلتر هپا

یک فیلتر هپا چگونه کار می کند؟

پیش بسوی کاربردهای گسترده تر

فواید فیلترهای “هپا”

فیلتر هپا

عملکرد فیلتر هپا

فیلتر اولپا

پیوست  سیستم تامین اکسیژن

مقدمه

آشنايي با سيستمهاي متداول اكسيژن رساني به بيمار

سيستم اكسيژن كپسولي

سيستم تجميع كپسول و انتقال اكسيژن توسط لوله‌كشي

سيستم اكسيژن تانكي و ذخيره جايگزين

سيستم توليد در محل با تكنولوژي PSA

دستگاه هاي مختلف توليد اكسيژن با تكنولوژي‌هاي مختلف

آشنايي با سيستم PSA اكسيژن طبي در محل مصرف

فهرست جداول

جدول ‏الگوی کاربری برای فضا های مراکز درمانی

جدول ‏بخش جراحی و مراقبت ویژه

جدول ‏بخش پرستاری

جدول ‏بخش های زیر مجموعه بیمارستان

جدول ‏بخش های تشخیصی و درمانی

جدول ‏استریل کردن و تدارکات

جدول ‏واحد تدارکات مرکزی بخش پزشکی و جراحی

جدول ‏دسته بندی سیستم های تهویه مطبوع

جدول ‏قابلیت اجرای سیستم های تهویه مطبوع

عنوان مقاله :  جوشکاری و انواع آن‎

 قالب بندی :   پاورپوینت

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : آثار باقیمانده از گذشته های بسیار دور نشانگر این واقعیت است که انسان های اولیه با استفاده از اصول فیزیکـی که امـروزه اساس جوشکـاری مدرن را تشکیـل می دهد قطعـات فلزی را بـه یکدیگر متصل می کردند. تجزیه و تحلیل ابزارهای کشف شده از قرون اولیه نشان می دهد که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر ، لبه های گداخته شده این قطعات را روی یکدیگر قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل میکردند. مهمترین اصول فیزیکی که سنگ زیربنای متدهای معمولی جوشکاری در قرن حاضر را تشکیل می دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدریج در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1887 یکی از دانشمندان روسی بنام Bernadas  اختراع متدی را به ثبت رساند که به وسیله آن قادر بود تا یک قطعه فلزی را با الکترود ذغالی به صورت موضعی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود ذوب نماید. در ایـن زمان نامبــرده دو قطعه فلزی را در فاصله معینی از یکدیگر قرار داده و با استفاده از پدیده فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغالی در طول شکاف بین دو قطعه و وارد نمودن همزمان میله ای فلزی از جنس قطعه در داخل قوس الکتریکی ، حمام مذابی به وجود آورد که بعد از منجمد شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پیوستن این قطعات گردید.

فهرست:

تاریخچه جوشکاری

جوشکاری قوس الکتریکی

جوشکاری زیر آب

جوشکاری زیر پوری

جوشکاری مقاومتی

انواع جوشکاری مقاومتی ( نقطه ای. نواری.زائده ای.فرکانس بالا – جرقه ای .سر به سرضربتی له کردنی نقطه ای – غلتکی  پل واره )

جوشکاری حالت جامد

انواع جوشکاری جامد ( جوشکاری انفجاری .ضربان مغناطیسی.اصطکاکی.سرد.نفوذی.مافوق صوت )

جوشکاری با گاز

جوشکاری با لیزر

جوشکاری با اشعه الکترونی

جوشکاری ترمیت

جوشکاری پلاسما

جوشکاری tig

جوشکاری Mag

جوشکاری mig

جوش وانواع اتصلات و اصطلاحات جوش

الکترود

ابزار مورد نیاز کارگاه جوشکاری

خطرات تهدید کننده سلامتی در جوشکاری و راههای پیشگیری

اصطلاحات انگلیسی جوشکاری

منابع

عنوان مقاله :  جوشکاری فلزات غیرمشابه به روش اصطکاکی اغتشاشی

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : FSW یک شیوه ی نسبتاً جدیدی است که در سال 1991 توسط  TWI به عنوان یک روش جدید جوشکاری حالت جامد ابداع شد.این روش ابتدا برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیومی که به روش های سنتی قابل جوشکاری نبودند یا به سختی جوش می خوردند به کار برده شد.از جمله این آلیاژها ،سری 7xxx و 2xxx هستند که در صنایع هوا فضا کاربرد زیادی دارند.البته این آلیاژها به روش جوشکاری مقاومتی 0 قابل جوشکاری اند که به خاطر اکسید مقاومِ روی سطح، باید عملیات سطحی روی آنها انجام شود که به نوبه ی خود هزینه بر هستند.ایده ی ابتدایی FSW خیلی ساده بود یک ابزار غیر مصرفی چرخان با طراحی خاص شامل پین 3 و شولدر 4 به میان دو قطعه ای که قرار است به هم متصل شوند وارد می شود و در طول خط اتصال شروع به حرکت می کند.

فهرست:

مقدمه

تشریح فرآیند

واژگان و اصطلاحات در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

پارامترهای فرآیند

هندسه ابزار

سرعت چرخشی و پیشروی

طراحی اتصال

اتصالات لبه رویهم

مدلسازی فرآیند

جریان فلز

تولید و جریان حرارت

نواحی مختلف موجود در جوش

کاربردها

مزایا و فواید

معایب

مراجع

عنوان کتاب :  فرایندهای جوشکاری قوس با گاز محافظ

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد. جوشکاری همچنین یکی از فرآیندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرآیندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرآیندهای جوشکاری ذوبی و فرآیندهای جوشکاری غیر ذوبی. جوشکاری همان پرچکاری داتمی برای جدا کردن قطعات از یکدیگر است .

فهرست:

فرایند جوشکاری گاز الکتریکی

فرایند جوشکاری قوس الکترود تنگستنی با گاز محافظ خنثی

نجهیزات جوشکاری

متغیرهای فرایند

شدت جریان الکتریکی

گاز محافظ

الکترو تنگستن

قطر دهانه نازل

فلز پرکننده یا مفتول

مزایا و محدودیت های جوشکاری

منبع قدرت یا مولد نیرو

سیستم کنترل کننده

سیستم تامین گاز محافظ

سیستم خنک کننده

متغیرهای فرایند جوشکاری

کنترل سینرجیک

سرعت جوشکاری

سیم جوش

گاز محافظ

نکات تکنیکی

جوشکار نقطه ای

فرایند جوشکاری زائده ای

عنوان پروژه :  طراحي سيستمهاي هيدروليک

 قالب بندی :  Word

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : پرسهاي هيدروليك نيروي خود را از حركت يك پيستون در داخل يك سيلندر به دست مي آورند. اين حركت زماني ايجاد ميشود كه يك سيال تحت فشار وارد محفظه سيلندر شود. وضعيت سيال توسط پمپ و شيرهائي جهت افزايش، كاهش و يا حفظ فشار به صورت مورد نياز درآمده و ميتواند نيروي لازم براي به حركت درآوردن پيستون را فراهم كند. بنابراين نيروي موجود در پرس هيدروليك با حداكثر فشار موجود در سيلندر تعيين ميشود. پرسهاي هيدروليك قادرند تناژ كامل خود را در هر وضعيتي از حركت سيلندرها به قطعه كار اعمال نمايند. همچنين طول حركت سيلندرها را ميتوان در هر حدي از مسير حركت محدود ساخت. اين در حالي است كه در پرس هاي مكانيكي تناژ كامل را تنها در انتهاي مسير حركت ضربه زدن ميتوان كسب نمود. همچنين مسير حركت ضربه زدن در اين پرس ها مقدار ثابتي است. ويژگيهاي پرسهاي هيدروليك را به صورت ذيل ميتوان خلاصه نمود:

1-             تغيير و تنظيم سرعت كورس در حالت ايجاد نيروي ثابت

2-             تنظيم نيروي وارده به ميزان مورد نياز

3-             اندازه گيري و كنترل الكترونيكي نيروي وارده طي فاصله كورس

فهرست :  

پرسهاي هيدروليكي

ويژگيهاي پرسهاي هيدروليك

تناژ پرس

تعيين فشار كاري سيستم

اجزاء اصلي سيستم هيدروليك پرس

نحوه انتخاب سيلندرهاي هيدروليك

قطر پيستون و ميله پيستون

نسبت سطح

حداكثر نيروي سيلندر

طول كورس سيلندر

حداكثر سرعت سيلندر

نحوه نصب سيلندر

وجود ضربه گير

نوع و كاربرد  سيلندر

فرمولهاي محاسباتي مربوط به سيلندرها

نحوه انتخاب پمپهاي هيدروليك

قطر دهانه هاي پمپ

فشار كاري در خروجي پمپ

فشار كاري در ورودي پمپ

سرعت دوران پمپ

حجم جابجايي روغن

دبي موثر

توان موتور راننده پمپ

دماي كاري روغن

درجه ويسكوزيته

فيلتراسيون

فرمولهاي محاسباتي مربوط به پمپ ها

شيرهاي هيدروليك

شيرهاي قطع و وصل

شيرهاي كنترل فشار

شير محدود كننده فشار

شير كاهش دهنده فشار (رگولاتور فشار)

شير تابع فشار

شيرهاي راه دهنده

شيرهاي يكسو كننده

شيرهاي كنترل شدت جريان

نحوه انتخاب شيرهاي هيدروليك

تعيين ميزان افت فشار در لوله و نوع جريان

محاسبه عدد رينولدز

عوامل موثر در افت فشار

تعيين سايز لوله در سيستمهاي هيدروليك

عوامل موثر در تعيين سايز لوله

محاسبه قطر داخلي لوله

تعيين جنس لوله

محاسبه ضخامت ديواره لوله هاي تحت فشار

مراحل تعيين سايز لوله