برج خنک کننده
برج خنک کننده
عنوان گزارش : گزارش کارآموزی تقویت فشار گاز شهید مکوندی
قالب بندی : word, PDF
قیمت : رایگان
شرح مختصر : منطقه يك عمليات انتقال گاز با دارا بودن 8 ايستگاه تقويت فشار گاز و يك واحد كارخانه تفكيك گاز اهواز يكي از قديمي ترين شركتهاي تابع شركت ملي گاز ايران مي باشد كه قبلا در قالب منطقه عملياتي خوزستان تحت مديريت پالايشگاه بيدبلند سازماندهي و ايفاي وظيفه مينمود كه پس از تصميمات اتخاذ شده از سوي شركت ملي گاز در سال 1380از پالايشگاه بيدبلند تفكيك شد . ازاين هشت ايستگاه تقويت فشار گاز ياد شده 2 ايستگاه توربيني (رولزرويس) و 4 ايستگاه انجينهاي كلارك و ورتينگتون و 2 ايستگاه نيز توربين GEC كه مجموعا عمليات جمع آوري و تقويت فشار گاز منطقه عملياتي خوزستان را عهده دار مي باشند در منطقه عملياتي اهواز ايستگاههاي شهيد محمدي و شهيد مصطفوي مسئوليت جمع آوري و ارسال گازهاي گرفته شده از واحدهاي N.G.L 600, 400 را به عهده دارند و در منطقه عملياتي مارون ايستگاه شهيد دستياري ، مسئوليت جمع آوري و ارسال گازهاي دريافتي از NGL600 را عهده دار مي باشد كه پس از تقويت فشار آن ، گاز را به داخل خط ً30 اصلي ارسال مي نمايد . در منطقه آغاجاري ايستگاههاي شهيد مندني زاده ، شهيد مكوندي فر و شهيد يوسفي مسئوليت جمع آوري گازهاي دريافتي از واحـدهاي NGL 100, 200 , 300 را عهده دار بوده كه پس از جمع آوري با ايجاد فشار مناسب آنرا بداخل خط لوله ً40 ارسال مينمايد و 2 ايستگاه ديگر يعني ايستگاه شهيد كاوه پيشه و شهيد آتش پنجه كه اولين گازهاي خروجي از واحدهاي تصفيه پالايشگاه بيدبلند را به خط سراسري اول با ايجاد فشار مناسب ارسال مي نمايد تا به واحد تقويت فشارگاز شهيد آتش پنجه كه خروجي گازهــاي دريافت شده از منطقـه عملياتي خوزستـان است مي رساند و اين واحد نيز گاز را به سمت ايستگاه تقويت فشار پاتاوه در منطقه عملياتي اصفهان ارسال مي نمايد.
فهرست :
ايستگاههاي تقويت فشار گاز
تشریح کلی تاسیسات
مسیر ورودی گاز به ایستگاه
مایع گیرهای مسیر ورودی گاز به ایستگاه
سیستم اندازه گیری
مسیر ورودی گاز به واحد (کمپرسور)
فیلتر تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول
تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول
مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله میانی
مایع گیر میان مرحله ای
ورودی مرحله ی دوم
تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی دوم
مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله نهایی
مسیر تخلیه گاز
سیستم گاز سوخت مصرفی
خط سراسری مشترک گاز سوخت
مخزن تلاطم گیر گاز سوخت
مسیر تغذیه گاز سوخت انجین
راه اندازی انجین های کلارک
خاموش کردن انجین های کلارک
سیستم روغن کاری و روانکاری
انجین و کمپرسورهای گاز
دی تانک روغن
سیستم تغذیۀ روغن انجین های کلارک
سیستم روغن کاری پاورسیلندرها و کمپرسورسیلندرها
سیستم کار و روغنکاری توربوشارژها
سیستم هوای اسکاونجینگ
سيستم عمليات روانكاري كمپرسورها
مبدل و فيلتر واحد
پمپ اوليه روانكاري انجين
سيستم آب خنك كاري
سیستم آب جاکت
برج خنک کننده
پمپ های سیستم خنک کاری
سیستم آب کولینگ تاور
آب مقطر مورد نياز براي خنك كاري
سيستم خنك كاري – آب پوششي
سیستم هوای متراکم
بهره برداری از سیستم هوای فشرده
هوای مورد نیاز ابزاردقیق
راه اندازی کمپرسور هوا
اهداف جمع آوری و تزریق گاز
برج خنک کننده
عنوان گزارش : گزارش کارآموزی رشته مکانیک در پالایشگاه اصفهان – اداره آب و برق و بخار
قالب بندی : PDF
قیمت : رایگان
شرح مختصر : شرکت پالایش نفت اصفهان فعالیت خود را در زمینه پالایش نفت خام و تولید فرآورده‌های نفتی از سال ۱۳۵۸ آغاز نموده و هم اکنون حدود ۲۲ ٪ از فرآورده‌های نفتی مورد نیاز کشور را تولید می‌نماید. ایـن شرکت در منطقه‌ای با مساحت کل ۳۴۰ هکتار و دارا بودن فضای سبز به مساحت ۵/۱۱۴ هکتار، در شمال غربی اصفهان واقع شده‌است. ظرفیت تولید این پالایشگاه هم اکنون ۳۷۵ هزار بشکه در روز است. این شرکت در سال ۱۳۸۶ مشمول اصل ۴۴ قانون اساسی قرار گرفت و با عرضه سهام آن در بازار بورس، به بخش خصوصی واگذار شد . نفت خام مورد نیاز شرکت پالایش نفت اصفهان از حوزه نفتی مارون، در فاصله ۷۰ کیلومتری اهواز، از طریق ۷ ایستگاه تقویت فشار و با خط لوله‌ای به طول ۴۳۰ کیلومتر تأمین می‌گردد. آب خام مورد نیاز پالایشگاه از رودخانه زاینده‌رود و از طریق تأسیسات آبرسانی درچه در۲۷ کیلومتری پالایشگاه تأمین می‌گردد. از میان واحدهای عملیاتی آن می‌توان به واحدهای تقطیر در جو، تقطیر در خلاء، تولید گاز مایع، تبدیل کاتالیستی، تولید هیدروژن و آیزوماکس (هیدروکراکینگ) اشاره کرد. راه‌اندازی مجتمع پتروشیمی بندرامام (ره)، اعزام گروه‌های تعمیراتی جهت کمک در تعمیرات اساسی سایر پالایشگاه‌ها توسط متخصصان این واحد انخام گرفته‌است .
فهرست :
معرفی
مخارن
واحد آب و برق و بخار
واحد آب پالایشگاه
واحد برق پالایشگاه
واحد تولید بخار
برج خنک کننده
آب صنعتی
برج خنک کننده
عنوان مقاله : برج های خنک کننده
قالب بندی : Word
قیمت : رایگان
شرح مختصر : دراکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاهها می توان انواع برجهای خنک کننده را نام برد. برجهای خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع می شود.
با توجه به اینکه برجهای خنک کننده معمولاً حجیم می باشند و بعلت پاشیدن آب در محیط اطراف خود و خرابی تجهیزات آن را معمولاًٌ در انتهای فرایند نصب می کنند. اگراز وسایل برجهای خنک کننده صرف نظر نشود برای ساخت برج تکنولوژی بالایی نیاز نیست همانطور که در ایران در حال حاضر ساخت این برجها در حد وسیعی صورت می گیرد .برجها با توجه به شرایط فیزیکی و شیمیایی خاص خود دچار مشکلاتی می شوند ولی معمولاٌ زمانی لازم است تا این مشکلات برج را از کار بیاندازد طولانی است.،ولی عملاٌ اجتناب ناپذیر است.
فهرست :
برج خنک کننده
بررسی برجهای خنک کننده و اجزاء آن
سیستم برج خنک کننده
عوامل مؤثر در طراحی برجهای خنک کننده
شدت جریان آب
شدت جریان هوا
انواع سيستم هاي خنك كننده تر
استخرهاي خنك كن
برجهاي با كوران طبيعي
برج ها با كوران القائي
برجها با كشش مكانيكي
مزاياي برج هاي خنك كننده دمنده
سيستم هاي خنك كننده خشك
فولاد نرم گالوانيزه
تركيبات هواي محيط صنعتي
تخته هاي پخش كننده آب
تخته هاي بازيابي آب
سطح تماس آب و هوا
نقش شيميست در قسمت آب
تشكيل رسوب
مشكلات ناشي از تشكيل ميكروارگانيزم ها
جلبك ها در برج خنك كننده