عنوان گزارش کارآموزی :  کارآموزی در کارخانه رنگ سازی

 قالب بندی :  Word

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : صنعت رنگ سازی در حقیقت اختلاط چهار جز اصلی رنگ پايه  رنگدانه  حلال و مواد کمکی در یکدیگر می باشد. در روند اختلاط این چهار جز که هرکدام ممکن است خود مجموعه ای از دو یا چند ماده ی دیگر باشد  مرحله ی پخش رنگدانه و سایر مواد جامد در فاز مایع رنگدانه از مهمترین مراحل تعیین کننده ی کیفیت رنگ تولید شده می باشد برای این منظور از انواع مخلوط کن ها و آسیا ها و آسیا مخلوط کن ها استفاده می شودکه هر کدام از آن ها در نوع معینی از رنگ ها با درجه ی گرانروی خاصی از رنگ کارایی بهتری از خود نشان می دهد. در این گزارش به اختصار به توضیح درباره این مخلوط کن¬ها، رنگدانه¬ها وهمچنین سایر عملیاتهای صنعت رنگسازی می پردازیم.

فهرست :

مقدمه

مخلوط کن های مورد مصرف در صنعت رنگسازی

آسیاهای مورد مصرف در صنعت رنگسازی

آسیا با قدرت زیاد

آسیاهای مدرن با بازده زیاد

آسیاهای مدرن با بازده متوسط

آسیا مخلوط کن های سنگین

آسیای یک غلطکی

آسیای سه غلطکی

آسیای گلوله ای

آسیا با دور تند و تیغه های برنده

نحوه کار با آسیای دور تند و تیغه های برنده

آسیای آتریتور

عملیات رنگسازی

وظایف و خواص فیزیکی رزین

رزین آلکید

شرح فرآیند رنگسازی

نمودار گردش فرآیند

رنگدانه ها

قابلیت انحلال رنگدانه ها

قابلیت انحلال رنگدانه در آب

قابلیت انحلال رنگدانه دررزین ها حلالها و روغن ها

سطح تماس ذرات رنگدانه

فلزات خشک کننده

پخش کننده ها

مواد بازدارنده خوردگی

مواد ضد کف

حلال ها

حلال های نفتی

حلال های آروماتیک

الکل ها ، استرها و کتون ها

عملیات های واحد رنگسازی

پر کردن

واکنش و هم زدن

فیلتراسیون

فیلترهای ناشن

فیلتر های فشار

پرس های فیلتر

پرس های دیافراگم

فیلتر های تحت خلا مداوم

سانتریفیوژها

فیلترهای غربال

خشک کردن

اجاق ها

خشک کن های خلا با همزن

خشک کن های فیلتر

خشک کن های اسپری

خشک کن های غلطکی

خشک کن های گردش یکسره

خشک کن های با بستر سیال

خرد کردن و آسیاب کردن

طراحی و عملکرد واحد تولیدی

عنوان پایان نامه :  شناسایی و مقابله با پدیده  خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی

 قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : درصنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که  در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته  در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است که برای مثال نحوه فرم دهی ساخت لوله واتصالات آنها در مقدار خوردگی موثر است.  اما تا الان تا حد کمی از خوردگی جلوگیری نموده ایم ، عملیات های بعدی چون اعمال پوشش و تمیز کاری چون پرایمر کاری هم تا حدود 80درصد می تواند از خوردگی جلوگیری نماید . اما راهکارهای دیگر راهمچون کار گذاشتن آندفداشونده در زمین و اعمال جریان مستقیم و همچنین حفاظت کاتدی می تواند تا مقدار بسیار زیادی از خوردگی جلوگیری نماید.

فهرست :

مقدمه

فصل اول – تعریف خوردگی

خوردگی

 اهمیت اقتصادی

خوردگی  دراطراف ما

 گوناگونی فلزات

 یک فرآیند طبیعی

 انتخاب مواد

 اندازه گیری خوردگی

تغییر وزن

 تغییر ابعاد

 تغییرخواص مکانیکی

 علت خوردگی

فصل دوم انواع خوردگی درصنعت پتروشیمی و محیط های خورنده

 خوردگی شیمیایی یا موضعی

 اگسفولاسیون یا خوردگی مرز دانه ای

 روی زدایی

 گرافیته شدن

 خوردگی حفره ای

 تخریب هیدروژنی

 خوردگی تنشی

 خوردگی خستگی

 کاوتیاسیون

 خوردگی سایشی

 خوردگی فرتیگا

 خوردگی شکافی

 خوردگی رسوبی

 خوردگی گالوانیکی

 محیط های خوردگی در صنعت نفت و گاز

 سرعت خوردگی

فصل سوم مقدمه ای بر روش های پیشگیری از خوردگی در صنعت نفت وگاز وپتروشیمی

 مقدمه

 آشنایی با مواد  به کار رفته در خطوط انتقال خوراک در صنعت پتروشیمی

 فولاد کربنی

 فولادهای زنگ نزن

 مقابله با خوردگی به کمک طراحی بهینه تجهیزات فلزی

 اعمال پوشش جهت جلوگیری از خوردگی

 انواع آلاینده ها

 روغن های مختلف

 کربن

 رسوبات سطحی

 ایجاد لایه روی فلز

 ایجاد اکسیدهای فلزی

 راهکارهای لازم قبل از اعمال پوشش

 اعمال زیر پوشش ( پرایمر زنی)

 اعمال پوشش و انواع آن

 انتخاب پوشش عایقی مناسب

 راهکارهای اعمال پوشش در سطح لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز

 پوشش سرد

 آزمایش های پوشش سرد

 آماده کردن قیر برابر مشخصات پوشش گرم خطوط لوله

فصل چهارم مقابله با خوردگی فلز به روش حفاظت کاتدیک

 خوردگی گالوانیکی

 بستر آندی

NACE استاندارهای کنترل خوردگی

 معیارهای حفاظت کاتدیک

 الکترود مرجع (شرایط کاربرد)

 انواع حفاظست کاتدی

 آشنایی با حفاظت کاتدی به روش آندفداشونده

 آشنایی با حفاظت کاتدیک به شیوه ی جریان اعمالی

 تعیین حداقل جریان مورد نیاز برای حفاظت

 تقویت پوشش خط لوله

 آندهای فداشونده

 آند کابلی

MMO آندهای جدید

 استفاده از آندهای MMO به جای hsci

 آندها در سیستم حفاظت با آندهای فداشونده

 انواع آندهای فداشونده برای خطوط لوله

 فلنج های عایق

 آزمایش فلنج های عایق

 پیل های اتصال زمین برای فلنج های عایق

فصل پنجمعملیات های کنترل وحفاظت خوردگی درطول راه اندازی واحدفرآیندی

 بررسی های متناوب

 روش تعمیراتی

 روش تعمیرات پوشش

 روش های تعمیرات برای منابع تغذیه و بستر های آندی

 روش های تعمیرات برای آند های فدا شونده

 روش های تعمیرات برای نقاط آزمایش

 روش های تعمیرات برای غلاف ها

 روش های تعمیراتی در نقاط تقاطع با خطوط لوله خارجی

 سیستم های حفاظت کاتدیک هوشمند

فصل ششم اقتصادخوردگی

 توجیه اقتصادی پروژه

 مقایسه هزینه های حفاظت کاتدی وتعمیر سوراخ های ایجاد شده

 مقایسه هزینه های کاتدی و ضخامت اضافی برای جبران خوردگی

 بخش هایی اصلی که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد

 سرمایه گذاری

 هزینه های خوردگی در ساخت خطوط لوله

 هزینه   پوشش وحفاظت کاتدی خطوط لوله

 هزینه  مربوط به خوردگی مجاز

 هزینه  مربوط به طراحی ها_مشخصات فنی

 هزینه  کلی خوردگی برای ساخت خطوط لوله

 هزینه تعویض خطوط لوله زیر بنایی

 سهم هزینه های مربوط به خوردگی در سرمایه گذاری ها

 هزینه سالانه تعویض خطوط لوله در سرمایه گذاری ها

 هزینه سالیانه خطوط لوله غیر قابل تعویض در سرمایه گذاری های جدید

 استهلاک سرمایه های موجود

 کل سرمایه گذاری ها

 هزینه از کار افتادگی ناشی از خوردگی

 خسارات مالی

فصل هفتم پیوست وضمایم

منابع ومآخذ

عنوان پروژه :  ساخت عایق های مقاوم در برابر پیرشدگی

 قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  لاستيك‎هاي سيليكون از جمله پليمرهايي هستند كه بطور وسيعي در كاربردهاي الكتريكي استفاده مي‎شوند. اما مسئله‎ا‎ي كه در كار با اين لاستيك وجود دارد، قيمت بالاي آن مي‎باشد. از طرف ديگر لاستيك EPDM نيز، الاستومري است كه مصارف الكتريكي (معمولاً ولتاژ پايين) بسياري دارد. اما در مقايسه با لاستيك سيليكون از مقاومت كمتري در برابر شرايط جوي و دماهاي بالا برخوردار است، در عوض بعضي خواص آن نظير مقاومت حجمي و مقاومت در برابر هوازدگي هيدروترمال آن بهتر از سيليكون مي‎باشد، ضمن آنكه قيمت آن نيز در حدود يك پنجم لاستيك سيليكون است. در اين پروژه سعي شده است با تهيه آلياژ مناسبي از سيليكون و EPDM، علاوه بر دستيابي به خواص الكتريكي، پيرشدگي و خواص سطحي و مكانيكي لازم براي تهيه مواد عايق مناسب در صنايع انتقال و توزيع نيرو، هزينه تمام شده ماده اوليه مصرفي كه در حال حاضر غالباً از لاستيك سيليكون استفاده مي‎شود نيز كاهش يابد. محصول بدست آمده از اختلاط اين دو لاستيك، يك آلياژ دوفازي است كه خواصي مابين خواص هر يك از الاستومرها ارائه مي‎كند. با افزايش ميزان EPDM در مخلوط مقاومت حرارتي و پيرشدگي آلياژ كاهش مي‎يابد بگونه‎ا‎ي كه در درصدهاي بالاي %50 EPDM نمونه‎ها بر اثر اكسايش، تخريب مي‎شوند. اما در نمونه‎هاي حاوي زير %50 وزني EPDM، علاوه بر بدست آوردن خواص مطلوب، هزينه تمام شده ماده اوليه نيز به ميزان %26 كاهش مي‎يابد. در ادامه پروژه، سعي گرديد با افزايش فيلرهاي هيدروكسيد آلومينيوم و سيليكا و نيز آنتي اكسيدانت و تهيه فرمولاسيون مناسب براي نمونه حاوي %50 EPDM به خواص پيرشدگي و ساير خواص مورد نظر برسيم و معضل تخريب اين نمونه بر اثر پيرشدگي را برطرف كنيم.

  فهرست :  

مقدمه

فصل اول  تئوري و مروري بر منابع مطالعاتي

 مخلوط‎هاي پليمري

سازگاري مخلوط‎هاي پليمري

روش‎هاي پيش‎بيني سازگاري مخلوط پليمري

 رئولوژي مخلوط‎هاي پليمري

 حالت‎هاي پراكنش

 مورفولوژي مخلوط‎هاي پليمري ( الاستومري )

 عوامل موثر بر روي مورفولوژي مخلوط‎هاي پليمري امتزاج‎ناپذير در فرآيند اختلاط مذاب

 تئوري تغيير فرم قطره و شكست آن

 اثر پارامترهاي مواد بر روي مورفولوژي

 نسبت ويسكوزيته

 تركيب درصد ( Composition  )

 الاستيسيته

 تنش برشي

 اصلاح بين سطحي

 اثر روش فرآيند بر روي مورفولوژي

 مخلوط‎كن داخلي

 پخت مخلوط‎هاي لاستيكي

پخت ديناميكي

 الاستومرهاي اتيلنپروپيلن ( EPDM , EPM )

خواص عمومي پليمر

غير اشباعيت و مونومر سوم

طبقه‎بندي انواع الاستومر EPR

ولكانيزاسيون EPDM و مواد افزودني ( سيستم پخت )

خواص الاستومرهاي اتيلنپروپيلن ولكانيزه شده

 الاستومر سيليكون

 آميزه‎هاي قابل پخت در درجه حرارت زياد ( HTV )

 عوامل ولكانيزاسيون و مكانيسم پخت

 خواص الاستومرهاي سيليكوني

 فيلرهاي مصرفي

 فيلرهاي سيليكا

 دوده سيليسي

 سيليكا رسوبي

 عوامل اتصال‎دهنده سيلاني

 تري هيدرات آلومينيوم

 خواص الكتريكي پليمرها

 ثابت دي‎الكتريك پليمرها

 پلاريزاسيون بين مرزي (Interfacial polarization)

 ضريب تلفات دي الكتريك پليمرها

 شكست دي الكتريك در پليمرها (مقاومت دي الكتريك)

 مكانيسم‎هاي اصلي شكست دي الكتريك

 تخليه سطحي

 Tracking

 تخريب پليمرها

 تخريب دمايي و تخريب اكسيداسيوني

 واكنش‎هاي اكسيداسيون

 تخريب نوري

فصل دوم  مواد و روشهاي آزمايشگاهي

 مواد اوليه

 تجهيزات لازم براي تهيه آلياژ EPDM/PDMS

 دستگاه Haake plasticorder

 غلطك آزمايشگاهي

 پرس آزمايشگاهي

 آون

 روش ساخت نمونه‎ها و تهيه آلياژ EPDM/PDMS

 روش اختلاط

 ولكانيزاسيون و تهيه نمونه‎هاي آزمايش

 تعيين شرايط پخت و ميزان عامل پخت

 تهيه آلياژ EPDM/PDMS فيلردار

 شرح آزمونها

 بررسي خواص فيزيكي _ مكانيكي

 اندازه‎گيري زاويه تماس آب ( Contact Angle )

 بررسي خواص الكتريكي

 بررسي ساختار مورفولوژي

 آزمون تورم

 بررسي خواص پيرشدگي

 بررسي خواص رئولوژيكي

 اندازه‎گيري گرانروي ظاهري

فصل سوم  نتايج و بحث

 اختلاط

 رفتار پخت

 نتايج آناليز گرمايي مكانيكي ديناميكي و DSC

 زاويه تماس قطره آب

 نتايج آزمون رئومتر كاپيلاري (خواص رئولوژيكي)

 نتايج آزمونهاي الكتريكي

 نتايج آزمون تورم

 سختي سنجي

 طيف FTIRATR

 نتايج آزمون كشش

 اثر افزايش فيلر

 تصاوير SEM

نتايج آزمون پيرشدگي در دماي بالا

 خواص الكتريكي

 آزمون زاويه تماس آب

 نتايج آزمون ATRFTIR

  اثر افزايش فيلر

  آزمون كشش

 تصاوير SEM

 آزمون پيرشدگي در محفظه UV

 تعيين مواد واسطه بهينه براي اتصال اجزاي مختلف مقره

 پرايمر

 چسب ميان غلاف و چتركها

 چسب بكار رفته ميان يراق آلات و هسته كامپوزيتي

 آب بند

 اندازه گيري مقاومت پارگي

  تعيين مشخصات الكتريكي مقره كامل تهيه شده از آلياژ EPDM/PDMS

فصل چهارم  نتيجه گيري و پيشنهادات

 نتيجه‎گيري

 پيشنهادات

مراجع

عنوان گزارش :  گزارش کارآموزی تقویت فشار گاز شهید مکوندی‎

قالب بندی :  word, PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : منطقه يك عمليات انتقال گاز با دارا بودن 8 ايستگاه تقويت فشار گاز و يك واحد كارخانه تفكيك گاز اهواز يكي از قديمي ترين شركتهاي تابع شركت ملي گاز ايران مي باشد كه قبلا در قالب منطقه عملياتي خوزستان تحت مديريت پالايشگاه بيدبلند سازماندهي و ايفاي وظيفه مينمود كه پس از تصميمات اتخاذ شده از سوي شركت ملي گاز در سال 1380از پالايشگاه بيدبلند تفكيك شد . ازاين هشت ايستگاه تقويت فشار گاز ياد شده 2 ايستگاه توربيني (رولزرويس) و 4 ايستگاه انجينهاي كلارك و ورتينگتون و 2 ايستگاه  نيز توربين GEC كه مجموعا عمليات جمع آوري و تقويت فشار گاز منطقه عملياتي خوزستان را عهده دار مي باشند در منطقه عملياتي اهواز ايستگاههاي شهيد محمدي و شهيد مصطفوي مسئوليت جمع آوري و ارسال گازهاي گرفته شده از واحدهاي N.G.L 600, 400 را به عهده دارند و در منطقه عملياتي مارون ايستگاه شهيد دستياري ، مسئوليت جمع آوري و ارسال گازهاي دريافتي از NGL600 را عهده دار مي باشد كه پس از تقويت فشار آن ، گاز را به داخل خط ً30 اصلي ارسال مي نمايد . در منطقه آغاجاري ايستگاههاي شهيد مندني زاده ، شهيد مكوندي فر و شهيد يوسفي مسئوليت جمع آوري گازهاي دريافتي از واحـدهاي NGL 100, 200 , 300  را عهده دار بوده كه پس از جمع آوري با ايجاد فشار مناسب آنرا بداخل خط لوله ً40 ارسال مينمايد و 2 ايستگاه ديگر يعني ايستگاه شهيد كاوه پيشه و شهيد آتش پنجه كه اولين گازهاي خروجي از واحدهاي تصفيه پالايشگاه بيدبلند را به خط سراسري اول با ايجاد فشار مناسب ارسال مي نمايد تا به واحد تقويت فشارگاز شهيد آتش پنجه كه خروجي گازهــاي دريافت شده از منطقـه عملياتي خوزستـان است مي رساند و اين واحد نيز گاز را به سمت ايستگاه تقويت فشار پاتاوه در منطقه عملياتي اصفهان ارسال مي نمايد.

فهرست :

ايستگاههاي تقويت فشار گاز

تشریح کلی تاسیسات

مسیر ورودی گاز به ایستگاه

مایع گیرهای مسیر ورودی گاز به ایستگاه

سیستم اندازه گیری

مسیر ورودی گاز به واحد (کمپرسور)

فیلتر تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول

تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول

مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله میانی

مایع گیر میان مرحله ای

ورودی مرحله ی دوم

تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی دوم

مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله نهایی

مسیر تخلیه گاز

سیستم گاز سوخت مصرفی

خط سراسری مشترک گاز سوخت

مخزن تلاطم گیر گاز سوخت

مسیر تغذیه گاز سوخت انجین

راه اندازی انجین های کلارک

خاموش کردن انجین های کلارک

سیستم روغن کاری و روانکاری

انجین و کمپرسورهای گاز

دی تانک روغن

سیستم تغذیۀ روغن انجین های کلارک

سیستم روغن کاری پاورسیلندرها و کمپرسورسیلندرها

سیستم کار و روغنکاری توربوشارژها

سیستم هوای اسکاونجینگ

سيستم عمليات روانكاري كمپرسورها

مبدل و فيلتر واحد

پمپ اوليه روانكاري انجين

سيستم آب خنك كاري

سیستم آب جاکت

برج خنک کننده

پمپ های سیستم خنک کاری

سیستم آب کولینگ تاور

آب مقطر مورد نياز براي خنك كاري

سيستم خنك كاري – آب پوششي

سیستم هوای متراکم

بهره برداری از سیستم هوای فشرده

هوای مورد نیاز ابزاردقیق

راه اندازی کمپرسور هوا

اهداف جمع آوری و تزریق گاز

عنوان پایان نامه :  وابستگی کمی ساختار و فعالیت مشتقات بنزآمیدینی بر روی داروهای ضد مالاریا

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : مالاریا مهلک ترین عفونت انگلی انسانی است که بیش از 500 میلیون انسان را مبتلا کرده و سالانه باعث حدود 2 میلیون مرگ و میر می شود. عفونت با پلاسمودیوم فالسیپاروم که ترجیحا کودکان زیر 5 سال، زنان باردار و افراد غیر ایمن را تحت تاثیر قرار می دهد، عامل عمده این مرگ ومیرهاست. در حال حاضر پیشگیری و درمان دارویی مهمترین راه مبارزه با این بیماری است. این پایان نامه در مورد ترکیبات شیمیایی است که به عنوان داروهای ضدمالاریا از آنها استفاده می شود. با استفاده از روشهای به کار رفته در پایان نامه می توان عواملی که بر روی ترکیبات اثر دارند تا بهترین عملکرد را بر روی انگل مالاریا داشته باشد  را پیدا کرد

فهرست : مراحل انجام QSAR ، انتخاب سری مولکولی، توصیفگر های توپولوژیکی، اندیس های ارتباطی مولکول، توصیف گر های هندسی، توصیف گر های الکترونی، توصیف گر های توزیع شعاعی، توصیف گر های تصویری، توصیف گرهای هیبریدی، رگرسیون خطی ساده ،رگرسیون خطی چندگانه، الگوریتم ژنتیک، شرط پایان الگوریتم ژنتیک، انواع الگوریتم، پایان نامه مهندسی شیمی، پایان نامه پزشکی ،

عنوان مقاله :  نیتروژن زدایی از برش های نفتی‎

قالب بندی:  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  درنفت خام برش هایی وجود دارند که داراي پیوند هاي کربنی – نیتروژنی ( C-N ) می باشند. این ترکیبات همانند کاربازول ، پیریدین و ایندول و … هنگام سوختن ، گازاکسیدهاي نیتروژن تولید می کنند و این گازها آلاینده ي هوا هستند و در باران هاي اسیدي سهم بزرگی را ایفا می کنند در نتیجه صنایع و مخصوصا صنعت نفت به دنبال راهکارهایی جهت حذف نیتروژن از این برش ها هستند و تاکنون بهترین روش نیتروژن زدایی که در تمام جهان کاربرد داشته ، نیتروژن زدایی هیدروژنی در حضور کاتالیست هاي مختلف بوده است. نیتروژن در بعضی از برش های نفتی وجود دارد که این برش ها هنگام سوختن گازهای منوکسید نیتروژن و دی اکسید نیتروژن تولید می کنند که از گازهای آلاینده ی محیط زیست به حساب می آیند یکی از روشهای حذف نیتروژن از این برش ها ، حذف در حضور کاتالیست و دمای بالای هیدروژن تحت فشار درون راکتور است.

فهرست :

آلودگی هوا

باران اسیدي

ترکیبات نفتی

ترکیب نفت خام و فرآوردههاي نفتی

هیدروکربنها

ترکیبات غیر هیدروکربنی

ترکیباتی که داراي توضیحات شیمیایی ناکامل هستند

تصفیه ي هیدروژنی برش هاي نفتی

هیدروکربنهاي آلیفاتیک سیرنشده

عنوان پایان نامه :  امکان مهار آلاینده های اتوبوس های پایانه های داخل شهری‎

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  وقتی صحبت از آلودگی هوا می شود فکر همه به سراغ خودرو ها و تعداد زیاد آن ها می رود و راه کار هم که ارائه می دهند این است: استفاده از وسایل نقلیه عمومی! اگر منظور مسئولین محترم از وسایل نقلیه عمومی این اتوبوس ها باشد که آلودگی این ها از  100 خودرو بنزین سوز هم بیشتر است. علاوه بر این دود این اتوبوس ها همه همشهریان را کلافی کرده مخصوصا زمانی که از عرض خیابان رد می شوند و ناگهان اتوبوسی در کنارتان گاز بدهد… این پروژه محاسباتی در مورد تخمین مقدار آلاینده های تولید شده توسط اتوبوس های پایانه آزادی انجام داده است . سپس چند فناوری مورد استفاده برای کاهش انواع آلاینده ها را توضیح داده است و در انتها برای کاهش دادن غلظت آلاینده های مختلف راهکار خود را ارائه داده است.

کلمات کلیدی: کربن مونواکسید، اکسید های نیتروژن، چرخه نوری نیتروژن دی اکسید، اکسید های سولفور، تاثیر sox بر روی انسان، منابع ذرات معلق، جلوگیری از ایجاد ذرات معلق، تاثیر ذرات معلق بر سلامتی انسان، ذرات معلق آلی، هیدروکربن ها، کاتالیست کانورتورها، تئوری اکسیداسیون کاتالیتیک، بار آلاینده، ماشین های آلوده کننده هوا، سیستم زیست پالاینده، ریخت شناسی، بیوفیلتر، زیست پالاینده چند فازی، حذف اکسید های نیتروژن و گوگرد ،غلظت آلاینده های اتوبوس،