• دانلود تحقیق، مقاله و پروژه های دانشجویی به صورت کاملا رایگان
  • اشتراک فایل توسط پدید آورندگان جهت استفاده علمی دانشجویان و علاقه مندان
  • امکان ارسال لینک پروژه های جدید به ایمیل شخصی شما
  • رکورد دار تعداد اعضا با بیش از 270 هزار عضو فعال
  • منتخب بهترین وب سایت علمی فارسی زبان در جشنواره وب ایران

دانلود پروژه آشنایی با بخش های الزامی بیمارستان و انجام پروژه با نرم افزار Carrier

تاریخ : ۲۶ آبان ۱۳۹۲

 

عنوان پروژه :  آشنایی با بخش های الزامی بیمارستان و انجام پروژه با نرم افزار Carrier

 قالب بندی :   PDF, Carrier Save

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : اهميت و حساسيت بحث تهويه مطبوع در بيمارستان سبب شده است که طراحي تاسيسات مکانيکي آن از پيچيدگي خاصي برخوردار باشد  . در نتيجه دقت در محاسبات و رعايت اصول استانداردهاي بين المللي که در مورد بيمارستانها وضع شده است بايستي دقيقا مد نظر مهندسین تاسيسات باشد، از طرفي بحث درمان بيمار در کنار ايجاد شرايط آسايش انسانها نيز از نکات اساسي تهويه مطبوع در بيمارستان است . تمامي فضاهاي يک بيمارستان اعم از اتاقهاي عمل ، جراحي ، ريکاوري ، بخش هاي بستري ، آزمايشگاهها و … نياز به گرمايش در زمستان و سرمايش در تابستان را دارند . دما و درصد رطوبت و نيازبه هواي تازه در بعضي از فضاها داراي اهميت زيادي است و در بعضي ديگر از فضاها داراي اهميت خاصي نيست . تحقيقات پزشکي نشان داده شده است که کنترل دما و رطوبت و استفاده از تهويه مطبوع براي معالجه و درمان بيماران بسيار موثر و مفيد است . براي مثال تامين محيط گرم براي مدت نسبتا طولاني سبب بهبود بيماران مبتلا به روماتيسم مي گردد .  همچنين در بيماران قلبي که سيرکولاسيون خون جهت دفع حرارت از بدن به خوبي عمل نمي کند، توصيه مي شود ، در شرائط آب و هوايي مناسب که سبب دفع حرارت از بدن توسط تشعشع و تبخير مي گردد ، قرار گيرند .  تمامي موارد فوق بيانگر اين مطلب است که بحث تهويه مطبوع در بيمارستان علاوه بر ايجاد آسايش انسان هدف درمان را نيز دنبال مي کند . همچنين فرق عمده سيستمهاي تهويه بقيه ساختمانها با بيمارستان اين است که شرايط طرح داخل بايستي شرایط تميز و عاري از عفونت و آلودگي باشد . براي رسيدن به اين هدف بايستي مسير حرکت هوا در تمامي فضاها تحت کنترل باشد . فيلتراسيون هوا و خارج نمودن هواي محيط هاي کثيف و بودار نيز از وظايف طراحان تاسيسات بيمارستان است .  معمولا حساسيت موارد فوق در بيمارستان هايي که داراي بخش سوختگي هستند بيشتر است ، سوختگي سبب ايجاد ضعف شديدي در بدن مي شود . بدين جهت در موارد زياد عفونت باعث مرگ و مير اين بيماران مي گردد و بايستي با رعايت اصول کنترل مسير هوا از توزيع آلودگي و عفونت جلوگيري نمود.

این پروژه به بررسی کامل تاسیسات بیمارستان می پردازد.در فصل اول بخش های الزامی بیمارستان معرفی می شود .در این فصل ساعت کاری،تجهیزات و عملکرد هر بخش بیان می گردد. در فصل دوم شرایط طراحی بخش های مختلف از قبیل دما ، رطوبت و… براساس ASHRAE2011 گرد آوری شده است .فصل سوم به معرفی سیستم های تهویه مطبوع در بیمارستان وهمچنین به معایب ونقایص این سیستم ها پرداخته شده است. فصل چهارم یک بیمارستان 300 تخت خوابه با استفاده از نرم افزار carrier  طراحی شده است. در فصل آخر بخش های تامین اکسیژن ، اطفاء حریقو برخی از تجهیزات مورد استفاده در بیمارستان و همچنین نرم افزار carrier معرفی می گردد.

فهرست:

آشنایی با بخش های الزامی یک بیمارستان

بخش های جراحی

بخش های جراحی بیماران سرپایی

مجموعه اتاق های جراحی بیماران بستری

اتاق های عمل

بخش هاي بستري آی سی یو و سی سی یو

بخش ورزش درمانی

مراکز اورژانس/تروما

بخش تصویر برداری

بخش آزمایشگاه

بخش دیالیز کلیه

بخش ها و اتاق های آندوسکپی

واحدهای مراقبت از بیمار

بخش های بستری معمولی

واحدهای زنان ،زایمان وریکاوری(مراکز زایمان)

بخش های اداری

بخش غذایی(کافه تریا،آشپزخانه وانبارنگهداری)

خدمات استریل مرکزی

داروخانه

کالبد شکافی/سردخانه

فضای زباله وفشرده سازی زباله

فصل تعیین شرایط طراحی (دما،رطوبت و…)بخش های مختلف

خدمات تهویه ای مورد نیاز

نقش سیستم های تهویه مطبوع در کنترل عفونت وخطر

شرایط طرح محیط خارجی

بارهای تجهیزات

ازدیاد تجهیزات وپیوستگی خدمات

تهویه وکیفیت هوای خارجی

کنترل محیطی

نقش دما ورطوبت نسبی

فصل سیستم های تهویه مطبوع

سیستم های تماما هوا

حجم ثابت،تک کاناله،گرمایش مجدد پایانه ای

VAV،تک کاناله فن دار

سیستم های دوکاناله

سیستم های چند ناحیه ای

سیستم های آب وهوا

واحدهای فن کویل

سیستم های تماما آبی

تابش محیطی(perimeter radiation)

سیستم های پنل تشعشعی (Radiant panel system)

سیستم های تهویه یگانه مبرد محور

دستگاه های تهویه پایانه یکپارچه

سیستم یکپارچه اسپیلت تک ناحیه ای

فصل طراحی پروژه نمونه

Weather

Spaces

Systems

پیوست  فیلتر هپا و اولپا

فیلتر هپا

تاریخچه فیلتر هپا

یک فیلتر هپا چگونه کار می کند؟

پیش بسوی کاربردهای گسترده تر

فواید فیلترهای “هپا”

فیلتر هپا

عملکرد فیلتر هپا

فیلتر اولپا

پیوست  سیستم تامین اکسیژن

مقدمه

آشنايي با سيستمهاي متداول اكسيژن رساني به بيمار

سيستم اكسيژن كپسولي

سيستم تجميع كپسول و انتقال اكسيژن توسط لوله‌كشي

سيستم اكسيژن تانكي و ذخيره جايگزين

سيستم توليد در محل با تكنولوژي PSA

دستگاه هاي مختلف توليد اكسيژن با تكنولوژي‌هاي مختلف

آشنايي با سيستم PSA اكسيژن طبي در محل مصرف

فهرست جداول

جدول ‏الگوی کاربری برای فضا های مراکز درمانی

جدول ‏بخش جراحی و مراقبت ویژه

جدول ‏بخش پرستاری

جدول ‏بخش های زیر مجموعه بیمارستان

جدول ‏بخش های تشخیصی و درمانی

جدول ‏استریل کردن و تدارکات

جدول ‏واحد تدارکات مرکزی بخش پزشکی و جراحی

جدول ‏دسته بندی سیستم های تهویه مطبوع

جدول ‏قابلیت اجرای سیستم های تهویه مطبوع

دانلود مقاله جوشکاری و انواع آن‎

تاریخ : ۲۴ مهر ۱۳۹۲

 

عنوان مقاله :  جوشکاری و انواع آن‎

 قالب بندی :   پاورپوینت

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : آثار باقیمانده از گذشته های بسیار دور نشانگر این واقعیت است که انسان های اولیه با استفاده از اصول فیزیکـی که امـروزه اساس جوشکـاری مدرن را تشکیـل می دهد قطعـات فلزی را بـه یکدیگر متصل می کردند. تجزیه و تحلیل ابزارهای کشف شده از قرون اولیه نشان می دهد که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر ، لبه های گداخته شده این قطعات را روی یکدیگر قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل میکردند. مهمترین اصول فیزیکی که سنگ زیربنای متدهای معمولی جوشکاری در قرن حاضر را تشکیل می دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدریج در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1887 یکی از دانشمندان روسی بنام Bernadas  اختراع متدی را به ثبت رساند که به وسیله آن قادر بود تا یک قطعه فلزی را با الکترود ذغالی به صورت موضعی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود ذوب نماید. در ایـن زمان نامبــرده دو قطعه فلزی را در فاصله معینی از یکدیگر قرار داده و با استفاده از پدیده فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغالی در طول شکاف بین دو قطعه و وارد نمودن همزمان میله ای فلزی از جنس قطعه در داخل قوس الکتریکی ، حمام مذابی به وجود آورد که بعد از منجمد شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پیوستن این قطعات گردید.

فهرست:

تاریخچه جوشکاری

جوشکاری قوس الکتریکی

جوشکاری زیر آب

جوشکاری زیر پوری

جوشکاری مقاومتی

انواع جوشکاری مقاومتی ( نقطه ای. نواری.زائده ای.فرکانس بالا – جرقه ای .سر به سرضربتی له کردنی نقطه ای – غلتکی  پل واره )

جوشکاری حالت جامد

انواع جوشکاری جامد ( جوشکاری انفجاری .ضربان مغناطیسی.اصطکاکی.سرد.نفوذی.مافوق صوت )

جوشکاری با گاز

جوشکاری با لیزر

جوشکاری با اشعه الکترونی

جوشکاری ترمیت

جوشکاری پلاسما

جوشکاری tig

جوشکاری Mag

جوشکاری mig

جوش وانواع اتصلات و اصطلاحات جوش

الکترود

ابزار مورد نیاز کارگاه جوشکاری

خطرات تهدید کننده سلامتی در جوشکاری و راههای پیشگیری

اصطلاحات انگلیسی جوشکاری

منابع

دانلود مقاله جوشکاری فلزات غیرمشابه به روش اصطکاکی اغتشاشی

تاریخ : ۲۴ مهر ۱۳۹۲

 

عنوان مقاله :  جوشکاری فلزات غیرمشابه به روش اصطکاکی اغتشاشی

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : FSW یک شیوه ی نسبتاً جدیدی است که در سال 1991 توسط  TWI به عنوان یک روش جدید جوشکاری حالت جامد ابداع شد.این روش ابتدا برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیومی که به روش های سنتی قابل جوشکاری نبودند یا به سختی جوش می خوردند به کار برده شد.از جمله این آلیاژها ،سری 7xxx و 2xxx هستند که در صنایع هوا فضا کاربرد زیادی دارند.البته این آلیاژها به روش جوشکاری مقاومتی 0 قابل جوشکاری اند که به خاطر اکسید مقاومِ روی سطح، باید عملیات سطحی روی آنها انجام شود که به نوبه ی خود هزینه بر هستند.ایده ی ابتدایی FSW خیلی ساده بود یک ابزار غیر مصرفی چرخان با طراحی خاص شامل پین 3 و شولدر 4 به میان دو قطعه ای که قرار است به هم متصل شوند وارد می شود و در طول خط اتصال شروع به حرکت می کند.

فهرست:

مقدمه

تشریح فرآیند

واژگان و اصطلاحات در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

پارامترهای فرآیند

هندسه ابزار

سرعت چرخشی و پیشروی

طراحی اتصال

اتصالات لبه رویهم

مدلسازی فرآیند

جریان فلز

تولید و جریان حرارت

نواحی مختلف موجود در جوش

کاربردها

مزایا و فواید

معایب

مراجع

دانلود کتاب فرایندهای جوشکاری قوس با گاز محافظ

تاریخ : ۲۴ مهر ۱۳۹۲

 

عنوان کتاب :  فرایندهای جوشکاری قوس با گاز محافظ

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد. جوشکاری همچنین یکی از فرآیندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرآیندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرآیندهای جوشکاری ذوبی و فرآیندهای جوشکاری غیر ذوبی. جوشکاری همان پرچکاری داتمی برای جدا کردن قطعات از یکدیگر است .

فهرست:

فرایند جوشکاری گاز الکتریکی

فرایند جوشکاری قوس الکترود تنگستنی با گاز محافظ خنثی

نجهیزات جوشکاری

متغیرهای فرایند

شدت جریان الکتریکی

گاز محافظ

الکترو تنگستن

قطر دهانه نازل

فلز پرکننده یا مفتول

مزایا و محدودیت های جوشکاری

منبع قدرت یا مولد نیرو

سیستم کنترل کننده

سیستم تامین گاز محافظ

سیستم خنک کننده

متغیرهای فرایند جوشکاری

کنترل سینرجیک

سرعت جوشکاری

سیم جوش

گاز محافظ

نکات تکنیکی

جوشکار نقطه ای

فرایند جوشکاری زائده ای

دانلود پایان نامه پیرامون آبگرمکن های خورشیدی

تاریخ : ۱۴ تیر ۱۳۹۲

 

عنوان پایان نامه :  آبگرمکن های خورشیدی

 قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : آب‌گرم‌کن خورشیدی ‏ دستگاهی است که با جذب انرژی خورشیدی آب مورد نیاز را گرم می‌کند. استفاده از انرژی خورشیدی جهت گرم نمودن آب به جهت رایگان بودن این منبع عظیم انرژی، از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می‌باشد. این پروژه به بررسی نحوه ی کار اجزای مختلف آبگرمکن خورشیدی، چگونگی جذب انرژی خورشید و در نهایت فرآیند تولید آبگرم می پردازد. نحوه کارکرد آبگرمکن خورشیدی به این صورت است که سیستم های خورشیدی در روز های آفتابی از انرژی خورشید برای گرم کردن آبی که از داخل لوله ها عبور می کند استفاده می کنند. در سیستم گرمایشی مستقیم، آب در حین عبور از صفحات شیشه ای که در سقف خانه قرار دارند گرم می شوند. سپس آب گرم شده در یک مخزن ذخیره ی عایق شده که معمولاً در بالای صفحات قرار دارد ذخیره می شود.

فهرست :  

چکیده

مقدمه

آبگرمکن های ترموسیفونی

آبگرمکن ها پمپی

آبگرمکن های خورشیدی خانگی

آبگرمکن های خانگی ترموسیفونی

آبگرمکن های خانگی پمپی

آبگرمکن های خورشیدی عمومی

مشخصات فنی کلکتور آبگرمکن خورشیدی

سیستم گرمایش خورشیدی تهیه آبگرم بهداشتی

قسمت های اصلی یک آبگرمکن خورشیدی

مخزن ذخیره آبگرم

طریقه محاسبه بهره حرارتی سیستم خورشیدی گرمایش و آبگرم مصرفی

بازتاب و شکست در سطح مشترک عایق های الکتریکی

عبور و قابلیت بازتاب کلی یک روپوش یک لایه

روپوشهای چند لایه

بازده نوری کلی یک سیستم روپوش دار جذب

روکشهای ضد بازتاب برای روپوشها

روکش های جذب کننده انتخابی

متمرکز کننده ها

آینده های سهوی و مدور

آینه های کروی

متمرکز کننده های آبشخوری

سمت گیری پانل ها

اندازه رشته پانل ها

رشته های سری و موازی

مبدل های حرارتی

ذخیره سازی

انواع کلکتورها

جمع آوری حرارت خورشیدی بوسیله کلکتورهای صفحه تخت

مواد شفاف

کلکتور های متمرکز کننده

اشکال متمرکز کننده

تحلیل حرارتی کلکتورها

دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار

تاریخ : ۷ خرداد ۱۳۹۲

 

عنوان پروژه :  اصول ساخت مخازن تحت فشار

 قالب بندی :  Word

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازني گفته مي شود كه فشار طراحي داخل آن بيش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

فهرست :  

فصل اول;مقدمه

مخازن تحت فشار چیست

روش ساخت مخازن تحت فشار

روش جوشکاری

روش فورجینگ

مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن

طبقه بندی مخازن تحت فشار

طبقه بندی بر اساس شکل

 طبقه بندی بر اساس فشار

 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره

 کاربردها

 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار

 فشار و دمای کاری

 فشار طراحی

 درجه حرارت طراحی

 حداکثر فشار کاری مجاز

 فشار تست هیدرواستاتیک

ماکزیمم تنش مجاز

 استحکام اتصالات

فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار

انتخاب مواد

 طراحی

 کنترل ورق های ورودی

 کنترل لوله های ورودی

کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی

 ابعاد و اندازه ورق ها

 دستور برش ورق

 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده

 مونتاژ شل به Head

 طریقه محور بندی کردن مخزن

 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز

 نازل

 مونتاژ کردن نازل به شل

 Saddle یا پایۀ مخزن

 عدسی یا Head

 تست هیدرواستاتیک

 رنگ آمیزی

فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار

 آشنایی با QCP

 بازرسی مواد اوليه،قطعات واجزاء

 بازرسی جوش ها

 تلرانس های ابعادی

 عمليات حرارتی(PWHT)

 تست های غير مخرب

 روش آشکارسازی عيوب سطحی

 روش آشکارسازی عيوب حجمی

 تست نشتی

 تست هيدروستاتيک

 تست هوا

 عمليات اسيدشويی و رويين سازی

 عمليات رنگ و سندبلاست

 مدارک نهايی جهت تحويل تجهيز

آماده سازی مخزن جهت حمل

 گارانتی و تضمين

مراجع

<

دانلود گزارش کارآموزی تقویت فشار گاز شهید مکوندی‎

تاریخ : ۴ اسفند ۱۳۹۱

 

عنوان گزارش :  گزارش کارآموزی تقویت فشار گاز شهید مکوندی‎

قالب بندی :  word, PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : منطقه يك عمليات انتقال گاز با دارا بودن 8 ايستگاه تقويت فشار گاز و يك واحد كارخانه تفكيك گاز اهواز يكي از قديمي ترين شركتهاي تابع شركت ملي گاز ايران مي باشد كه قبلا در قالب منطقه عملياتي خوزستان تحت مديريت پالايشگاه بيدبلند سازماندهي و ايفاي وظيفه مينمود كه پس از تصميمات اتخاذ شده از سوي شركت ملي گاز در سال 1380از پالايشگاه بيدبلند تفكيك شد . ازاين هشت ايستگاه تقويت فشار گاز ياد شده 2 ايستگاه توربيني (رولزرويس) و 4 ايستگاه انجينهاي كلارك و ورتينگتون و 2 ايستگاه  نيز توربين GEC كه مجموعا عمليات جمع آوري و تقويت فشار گاز منطقه عملياتي خوزستان را عهده دار مي باشند در منطقه عملياتي اهواز ايستگاههاي شهيد محمدي و شهيد مصطفوي مسئوليت جمع آوري و ارسال گازهاي گرفته شده از واحدهاي N.G.L 600, 400 را به عهده دارند و در منطقه عملياتي مارون ايستگاه شهيد دستياري ، مسئوليت جمع آوري و ارسال گازهاي دريافتي از NGL600 را عهده دار مي باشد كه پس از تقويت فشار آن ، گاز را به داخل خط ً30 اصلي ارسال مي نمايد . در منطقه آغاجاري ايستگاههاي شهيد مندني زاده ، شهيد مكوندي فر و شهيد يوسفي مسئوليت جمع آوري گازهاي دريافتي از واحـدهاي NGL 100, 200 , 300  را عهده دار بوده كه پس از جمع آوري با ايجاد فشار مناسب آنرا بداخل خط لوله ً40 ارسال مينمايد و 2 ايستگاه ديگر يعني ايستگاه شهيد كاوه پيشه و شهيد آتش پنجه كه اولين گازهاي خروجي از واحدهاي تصفيه پالايشگاه بيدبلند را به خط سراسري اول با ايجاد فشار مناسب ارسال مي نمايد تا به واحد تقويت فشارگاز شهيد آتش پنجه كه خروجي گازهــاي دريافت شده از منطقـه عملياتي خوزستـان است مي رساند و اين واحد نيز گاز را به سمت ايستگاه تقويت فشار پاتاوه در منطقه عملياتي اصفهان ارسال مي نمايد.

فهرست :

ايستگاههاي تقويت فشار گاز

تشریح کلی تاسیسات

مسیر ورودی گاز به ایستگاه

مایع گیرهای مسیر ورودی گاز به ایستگاه

سیستم اندازه گیری

مسیر ورودی گاز به واحد (کمپرسور)

فیلتر تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول

تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی اول

مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله میانی

مایع گیر میان مرحله ای

ورودی مرحله ی دوم

تلاطم گیر مسیر ورودی مرحله ی دوم

مجموعه فنهای خنک کننده گاز – مرحله نهایی

مسیر تخلیه گاز

سیستم گاز سوخت مصرفی

خط سراسری مشترک گاز سوخت

مخزن تلاطم گیر گاز سوخت

مسیر تغذیه گاز سوخت انجین

راه اندازی انجین های کلارک

خاموش کردن انجین های کلارک

سیستم روغن کاری و روانکاری

انجین و کمپرسورهای گاز

دی تانک روغن

سیستم تغذیۀ روغن انجین های کلارک

سیستم روغن کاری پاورسیلندرها و کمپرسورسیلندرها

سیستم کار و روغنکاری توربوشارژها

سیستم هوای اسکاونجینگ

سيستم عمليات روانكاري كمپرسورها

مبدل و فيلتر واحد

پمپ اوليه روانكاري انجين

سيستم آب خنك كاري

سیستم آب جاکت

برج خنک کننده

پمپ های سیستم خنک کاری

سیستم آب کولینگ تاور

آب مقطر مورد نياز براي خنك كاري

سيستم خنك كاري – آب پوششي

سیستم هوای متراکم

بهره برداری از سیستم هوای فشرده

هوای مورد نیاز ابزاردقیق

راه اندازی کمپرسور هوا

اهداف جمع آوری و تزریق گاز