عنوان جزوه:  نقشه کشی سازه، تاسیسات الکتریکی و مکانیکی

 قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : نقشه کشي يک زبان بين المللي است که داراي يك سري اصول و قواعد مي باشد تا در تمام دنيا تقشه ها قابل فهم و درک باشند. دانشجوي معماري بايد بتواند به راحتي يک نقشه را ترسيم و بخواند . اين اصول در بعضي قسمتها تا حدودي سليقه اي مي باشد که دليل به اشتباه بودن ان نيست . اگر در اين جزوه نحوه نمايش بعضي قسمتها با آموزش شما متفاوت مي باشد دليل آن همان سلايق متفاوت مي باشد. در ساختمانهاي بزرگ بهتر است قبل از محاسبه ابعاد فونداسيون ، آزمايش خاك به عمل آيد تا مهندس محاسب بتواند با اطمينان بيشتري محاسبات خود را انجام دهد . نظر به اينكه در ساختمانهاي كوچك آزمايش خاك مقرون به صرفه نيست بايد با احداث چاه در محل و همچنين تحقيقات محلي به جنس خاك پي برد . مقاومت خاك در زمين هاي محكم دو كيلو گرم بر سانتي متر مربع است . براي اتصال ستون به فونداسيون بايد قب ً لا در داخل فونداسيون ورق هائي نصب گردد كه اين اتصال بوسيله چهار تا شش ميلگردي صورت مي گيرد كه قبلا ورق پيچ و يا جوش شده است به اين ترتيب ورق هائي كه چهار يا شش ميلگرد به آن جوش شده قبل از بتون ريزي در داخل فونداسيون قرار مي گيرد ضخامت اين ورق كه بايد بطور كامل تراز شود نسبت به بار ساختمان ازيك تا چند سانتي متر متغير است براي اتصال فونداسيون ها بهم از شناژ استفاده مي شود . براي مقابله با نيروي زلزله بايد كليه فونداسيون ها در م قابل نيروهاي قائم و زلزله مورد محاسبه قرار گيرد و براي جلوگيري از حركت آنها در مقابل اين نيرو بايد بوسيله شناژ بهم متصل شوند ( عرض شناژ بين ٣٥ تا ٥٠ سانتي متر است ) در صورتي كه روي شناژ ديوار خارجي زير زمين قرار بگيرد حداقل عرض شناژ بايد ٦٠ سانتي متر باشد ارتفاع شناژها معمولا برابر ارتفاع فونداسيون است

فهرست :

پيشگفتار

نقشه سازه

 ساختمانهاي فلزي

 ساختمانهاي بتني

 پلان ستون گذاري ( پلان آكس بندي ستونها )

 پلان تيپ بندي صفحه ستونها و بادبندها

 پلان فونداسيون

 پلان تيرريزي طبقات

 جزييات سازه

نقشه الكتريكي

 جدول پخش نور

 جدول حداقل شدت روشنايي بر حسب لوكس

اصطلاحات الکتريکي

طريقه رسم سيم كشي ساختمان

جدول علايم الکتريکي ساختمان

پلان روشنايي الكتريكي

پلان تجهيزات الكتريكي

پلان تجهيزات الكتريكي (سيم كشي تلفن)

پلان تجهيزات الكتريكي (اعلام حريق و شستي زنگ احبار)

چاه ارت

نقشه تاسيسات

مشخصات لوله ها

لوله كشي آب و فاضلاب

شبكه لوله كشي داخل ساختمان

ترسيم لوله كشي در طبقات

انواع شبكه لوله كشي سيستم گرمايش با آب گرم

لوله كشي گاز

جدول علايم تاسيساتي ساختمان

پلان آب ورودي ساحتمان و منبع ذخيره آب

پلان جمع آوري فاضلاب و آب باران

پلان سيستم آبرساني سرد و گرم و آتش نشاني

پلان سيستم گرمايشي

پلان سيستم سرمايشي

پلان دودكش و هوا كش

رايزر دياگرام آب ، آب باران ، فاضلاب و آتش نشاني

منابع و ماخذ

عنوان مقاله :  پمپ های هیدرولیک‎

 قالب بندی :   PDF , PPT

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : با توجه به نفوذ روز افزون سيستم هاي هيدروليكي در صنايع مختلف وجود پمپ هايي با توان و فشار هاي مختلف بيش از پيش مورد نياز است . پمپ به عنوان قلب سيستم هيدروليك انرژي مكانيكي را كه توسط موتورهاي الكتريكي، احتراق داخلي و … تامين مي گردد به انرژي هيدروليكي تبديل مي كند. در واقع پمپ در يك سيكل هيدروليكي يا نيوماتيكي انرژي سيال را افزايش مي دهد تا در مكان مورد نياز اين انرژي افزوده به كار مطلوب تبديل گردد. فشار اتمسفر در اثر خلا نسبي بوجود آمده به خاطر عملكرد اجزاي مكانيكي پمپ ، سيال را مجبور به حركت به سمت مجراي ورودي آن نموده تا توسط پمپ به ساير قسمت هاي مدار هيدروليك رانده شود. حجم روغن پر فشار تحويل داده شده به مدار هيدروليكي بستگي به ظرفيت پمپ و در نتيجه به حجم جابه جا شده سيال در هر دور و تعداد دور پمپ دارد. ظرفيت پمپ با واحد گالن در دقيقه يا ليتر بر دقيقه بيان مي شود. نكته قابل توجه در در مكش سيال ارتفاع عمودي مجاز پمپ نسبت به سطح آزاد سيال مي باشد ، در مورد روغن اين ارتفاع نبايد بيش از 10 متر باشد زيرا بر اثر بوجود آمدن خلا نسبي اگر ارتفاع بيش از 10 متر باشد روغن جوش آمده و بجاي روغن مايع ، بخار روغن وارد پمپ شده و در كار سيكل اختلال بوجود خواهد آورد . اما در مورد ارتفاع خروجي پمپ هيچ محدوديتي وجود ندارد و تنها توان پمپ است كه مي تواند آن رامعين كند.

فهرست:

پمپ هاي هيدروليك

پمپ های دنده ای

پمپ های پره ای

پمپ های پیستونی

پمپ ها با جابجایی ثابت

پمپ ها با جابجایی متغیر

دنده خارجی

دنده داخلی

پمپ های گوشواره ای

پمپ های پیچی

پمپ های ژیروتور

پمپ پره ای بالانس

پمپ پیستونی شعاعی

پمپ های پلانچر

عنوان پروژه :  آشنایی با بخش های الزامی بیمارستان و انجام پروژه با نرم افزار Carrier

 قالب بندی :   PDF, Carrier Save

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : اهميت و حساسيت بحث تهويه مطبوع در بيمارستان سبب شده است که طراحي تاسيسات مکانيکي آن از پيچيدگي خاصي برخوردار باشد  . در نتيجه دقت در محاسبات و رعايت اصول استانداردهاي بين المللي که در مورد بيمارستانها وضع شده است بايستي دقيقا مد نظر مهندسین تاسيسات باشد، از طرفي بحث درمان بيمار در کنار ايجاد شرايط آسايش انسانها نيز از نکات اساسي تهويه مطبوع در بيمارستان است . تمامي فضاهاي يک بيمارستان اعم از اتاقهاي عمل ، جراحي ، ريکاوري ، بخش هاي بستري ، آزمايشگاهها و … نياز به گرمايش در زمستان و سرمايش در تابستان را دارند . دما و درصد رطوبت و نيازبه هواي تازه در بعضي از فضاها داراي اهميت زيادي است و در بعضي ديگر از فضاها داراي اهميت خاصي نيست . تحقيقات پزشکي نشان داده شده است که کنترل دما و رطوبت و استفاده از تهويه مطبوع براي معالجه و درمان بيماران بسيار موثر و مفيد است . براي مثال تامين محيط گرم براي مدت نسبتا طولاني سبب بهبود بيماران مبتلا به روماتيسم مي گردد .  همچنين در بيماران قلبي که سيرکولاسيون خون جهت دفع حرارت از بدن به خوبي عمل نمي کند، توصيه مي شود ، در شرائط آب و هوايي مناسب که سبب دفع حرارت از بدن توسط تشعشع و تبخير مي گردد ، قرار گيرند .  تمامي موارد فوق بيانگر اين مطلب است که بحث تهويه مطبوع در بيمارستان علاوه بر ايجاد آسايش انسان هدف درمان را نيز دنبال مي کند . همچنين فرق عمده سيستمهاي تهويه بقيه ساختمانها با بيمارستان اين است که شرايط طرح داخل بايستي شرایط تميز و عاري از عفونت و آلودگي باشد . براي رسيدن به اين هدف بايستي مسير حرکت هوا در تمامي فضاها تحت کنترل باشد . فيلتراسيون هوا و خارج نمودن هواي محيط هاي کثيف و بودار نيز از وظايف طراحان تاسيسات بيمارستان است .  معمولا حساسيت موارد فوق در بيمارستان هايي که داراي بخش سوختگي هستند بيشتر است ، سوختگي سبب ايجاد ضعف شديدي در بدن مي شود . بدين جهت در موارد زياد عفونت باعث مرگ و مير اين بيماران مي گردد و بايستي با رعايت اصول کنترل مسير هوا از توزيع آلودگي و عفونت جلوگيري نمود.

این پروژه به بررسی کامل تاسیسات بیمارستان می پردازد.در فصل اول بخش های الزامی بیمارستان معرفی می شود .در این فصل ساعت کاری،تجهیزات و عملکرد هر بخش بیان می گردد. در فصل دوم شرایط طراحی بخش های مختلف از قبیل دما ، رطوبت و… براساس ASHRAE2011 گرد آوری شده است .فصل سوم به معرفی سیستم های تهویه مطبوع در بیمارستان وهمچنین به معایب ونقایص این سیستم ها پرداخته شده است. فصل چهارم یک بیمارستان 300 تخت خوابه با استفاده از نرم افزار carrier  طراحی شده است. در فصل آخر بخش های تامین اکسیژن ، اطفاء حریقو برخی از تجهیزات مورد استفاده در بیمارستان و همچنین نرم افزار carrier معرفی می گردد.

فهرست:

آشنایی با بخش های الزامی یک بیمارستان

بخش های جراحی

بخش های جراحی بیماران سرپایی

مجموعه اتاق های جراحی بیماران بستری

اتاق های عمل

بخش هاي بستري آی سی یو و سی سی یو

بخش ورزش درمانی

مراکز اورژانس/تروما

بخش تصویر برداری

بخش آزمایشگاه

بخش دیالیز کلیه

بخش ها و اتاق های آندوسکپی

واحدهای مراقبت از بیمار

بخش های بستری معمولی

واحدهای زنان ،زایمان وریکاوری(مراکز زایمان)

بخش های اداری

بخش غذایی(کافه تریا،آشپزخانه وانبارنگهداری)

خدمات استریل مرکزی

داروخانه

کالبد شکافی/سردخانه

فضای زباله وفشرده سازی زباله

فصل تعیین شرایط طراحی (دما،رطوبت و…)بخش های مختلف

خدمات تهویه ای مورد نیاز

نقش سیستم های تهویه مطبوع در کنترل عفونت وخطر

شرایط طرح محیط خارجی

بارهای تجهیزات

ازدیاد تجهیزات وپیوستگی خدمات

تهویه وکیفیت هوای خارجی

کنترل محیطی

نقش دما ورطوبت نسبی

فصل سیستم های تهویه مطبوع

سیستم های تماما هوا

حجم ثابت،تک کاناله،گرمایش مجدد پایانه ای

VAV،تک کاناله فن دار

سیستم های دوکاناله

سیستم های چند ناحیه ای

سیستم های آب وهوا

واحدهای فن کویل

سیستم های تماما آبی

تابش محیطی(perimeter radiation)

سیستم های پنل تشعشعی (Radiant panel system)

سیستم های تهویه یگانه مبرد محور

دستگاه های تهویه پایانه یکپارچه

سیستم یکپارچه اسپیلت تک ناحیه ای

فصل طراحی پروژه نمونه

Weather

Spaces

Systems

پیوست  فیلتر هپا و اولپا

فیلتر هپا

تاریخچه فیلتر هپا

یک فیلتر هپا چگونه کار می کند؟

پیش بسوی کاربردهای گسترده تر

فواید فیلترهای “هپا”

فیلتر هپا

عملکرد فیلتر هپا

فیلتر اولپا

پیوست  سیستم تامین اکسیژن

مقدمه

آشنايي با سيستمهاي متداول اكسيژن رساني به بيمار

سيستم اكسيژن كپسولي

سيستم تجميع كپسول و انتقال اكسيژن توسط لوله‌كشي

سيستم اكسيژن تانكي و ذخيره جايگزين

سيستم توليد در محل با تكنولوژي PSA

دستگاه هاي مختلف توليد اكسيژن با تكنولوژي‌هاي مختلف

آشنايي با سيستم PSA اكسيژن طبي در محل مصرف

فهرست جداول

جدول ‏الگوی کاربری برای فضا های مراکز درمانی

جدول ‏بخش جراحی و مراقبت ویژه

جدول ‏بخش پرستاری

جدول ‏بخش های زیر مجموعه بیمارستان

جدول ‏بخش های تشخیصی و درمانی

جدول ‏استریل کردن و تدارکات

جدول ‏واحد تدارکات مرکزی بخش پزشکی و جراحی

جدول ‏دسته بندی سیستم های تهویه مطبوع

جدول ‏قابلیت اجرای سیستم های تهویه مطبوع

عنوان مقاله :  جوشکاری و انواع آن‎

 قالب بندی :   پاورپوینت

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : آثار باقیمانده از گذشته های بسیار دور نشانگر این واقعیت است که انسان های اولیه با استفاده از اصول فیزیکـی که امـروزه اساس جوشکـاری مدرن را تشکیـل می دهد قطعـات فلزی را بـه یکدیگر متصل می کردند. تجزیه و تحلیل ابزارهای کشف شده از قرون اولیه نشان می دهد که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر ، لبه های گداخته شده این قطعات را روی یکدیگر قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل میکردند. مهمترین اصول فیزیکی که سنگ زیربنای متدهای معمولی جوشکاری در قرن حاضر را تشکیل می دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدریج در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1887 یکی از دانشمندان روسی بنام Bernadas  اختراع متدی را به ثبت رساند که به وسیله آن قادر بود تا یک قطعه فلزی را با الکترود ذغالی به صورت موضعی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود ذوب نماید. در ایـن زمان نامبــرده دو قطعه فلزی را در فاصله معینی از یکدیگر قرار داده و با استفاده از پدیده فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغالی در طول شکاف بین دو قطعه و وارد نمودن همزمان میله ای فلزی از جنس قطعه در داخل قوس الکتریکی ، حمام مذابی به وجود آورد که بعد از منجمد شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پیوستن این قطعات گردید.

فهرست:

تاریخچه جوشکاری

جوشکاری قوس الکتریکی

جوشکاری زیر آب

جوشکاری زیر پوری

جوشکاری مقاومتی

انواع جوشکاری مقاومتی ( نقطه ای. نواری.زائده ای.فرکانس بالا – جرقه ای .سر به سرضربتی له کردنی نقطه ای – غلتکی  پل واره )

جوشکاری حالت جامد

انواع جوشکاری جامد ( جوشکاری انفجاری .ضربان مغناطیسی.اصطکاکی.سرد.نفوذی.مافوق صوت )

جوشکاری با گاز

جوشکاری با لیزر

جوشکاری با اشعه الکترونی

جوشکاری ترمیت

جوشکاری پلاسما

جوشکاری tig

جوشکاری Mag

جوشکاری mig

جوش وانواع اتصلات و اصطلاحات جوش

الکترود

ابزار مورد نیاز کارگاه جوشکاری

خطرات تهدید کننده سلامتی در جوشکاری و راههای پیشگیری

اصطلاحات انگلیسی جوشکاری

منابع

عنوان مقاله :  جوشکاری فلزات غیرمشابه به روش اصطکاکی اغتشاشی

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : FSW یک شیوه ی نسبتاً جدیدی است که در سال 1991 توسط  TWI به عنوان یک روش جدید جوشکاری حالت جامد ابداع شد.این روش ابتدا برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیومی که به روش های سنتی قابل جوشکاری نبودند یا به سختی جوش می خوردند به کار برده شد.از جمله این آلیاژها ،سری 7xxx و 2xxx هستند که در صنایع هوا فضا کاربرد زیادی دارند.البته این آلیاژها به روش جوشکاری مقاومتی 0 قابل جوشکاری اند که به خاطر اکسید مقاومِ روی سطح، باید عملیات سطحی روی آنها انجام شود که به نوبه ی خود هزینه بر هستند.ایده ی ابتدایی FSW خیلی ساده بود یک ابزار غیر مصرفی چرخان با طراحی خاص شامل پین 3 و شولدر 4 به میان دو قطعه ای که قرار است به هم متصل شوند وارد می شود و در طول خط اتصال شروع به حرکت می کند.

فهرست:

مقدمه

تشریح فرآیند

واژگان و اصطلاحات در جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

پارامترهای فرآیند

هندسه ابزار

سرعت چرخشی و پیشروی

طراحی اتصال

اتصالات لبه رویهم

مدلسازی فرآیند

جریان فلز

تولید و جریان حرارت

نواحی مختلف موجود در جوش

کاربردها

مزایا و فواید

معایب

مراجع

عنوان کتاب :  فرایندهای جوشکاری قوس با گاز محافظ

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد. جوشکاری همچنین یکی از فرآیندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرآیندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرآیندهای جوشکاری ذوبی و فرآیندهای جوشکاری غیر ذوبی. جوشکاری همان پرچکاری داتمی برای جدا کردن قطعات از یکدیگر است .

فهرست:

فرایند جوشکاری گاز الکتریکی

فرایند جوشکاری قوس الکترود تنگستنی با گاز محافظ خنثی

نجهیزات جوشکاری

متغیرهای فرایند

شدت جریان الکتریکی

گاز محافظ

الکترو تنگستن

قطر دهانه نازل

فلز پرکننده یا مفتول

مزایا و محدودیت های جوشکاری

منبع قدرت یا مولد نیرو

سیستم کنترل کننده

سیستم تامین گاز محافظ

سیستم خنک کننده

متغیرهای فرایند جوشکاری

کنترل سینرجیک

سرعت جوشکاری

سیم جوش

گاز محافظ

نکات تکنیکی

جوشکار نقطه ای

فرایند جوشکاری زائده ای

عنوان پروژه :  اصول ساخت مخازن تحت فشار

 قالب بندی :  Word

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مخزن تحت فشار طبق استاندارد   ASME SEC VIII به مخازني گفته مي شود كه فشار طراحي داخل آن بيش از psi15  ) و کمتر ازpsi3000( باشد  .این مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرآیند های شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارامی‌باشند.استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME SECTION VIII می باشد که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن ازpsi15 می باشد.کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.

فهرست :  

فصل اول;مقدمه

مخازن تحت فشار چیست

روش ساخت مخازن تحت فشار

روش جوشکاری

روش فورجینگ

مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن

طبقه بندی مخازن تحت فشار

طبقه بندی بر اساس شکل

 طبقه بندی بر اساس فشار

 طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره

 کاربردها

 تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار

 فشار و دمای کاری

 فشار طراحی

 درجه حرارت طراحی

 حداکثر فشار کاری مجاز

 فشار تست هیدرواستاتیک

ماکزیمم تنش مجاز

 استحکام اتصالات

فصل دوم;مراحل ساخت مخزن تحت فشار

انتخاب مواد

 طراحی

 کنترل ورق های ورودی

 کنترل لوله های ورودی

کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی

 ابعاد و اندازه ورق ها

 دستور برش ورق

 پارامترهای کنترل ورق های بریده شده

 مونتاژ شل به Head

 طریقه محور بندی کردن مخزن

 طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز

 نازل

 مونتاژ کردن نازل به شل

 Saddle یا پایۀ مخزن

 عدسی یا Head

 تست هیدرواستاتیک

 رنگ آمیزی

فصل سوم; بازرسی مخازن تحت فشار

 آشنایی با QCP

 بازرسی مواد اوليه،قطعات واجزاء

 بازرسی جوش ها

 تلرانس های ابعادی

 عمليات حرارتی(PWHT)

 تست های غير مخرب

 روش آشکارسازی عيوب سطحی

 روش آشکارسازی عيوب حجمی

 تست نشتی

 تست هيدروستاتيک

 تست هوا

 عمليات اسيدشويی و رويين سازی

 عمليات رنگ و سندبلاست

 مدارک نهايی جهت تحويل تجهيز

آماده سازی مخزن جهت حمل

 گارانتی و تضمين

مراجع

<