عنوان مقاله : بررسی مواد سرامیکی از دیدگاه مهندسی شیمی

قالب بندی : Word

قیمت : رایگان

شرح مختصر : ما به تعریف مواد سرامیکی و علم سرامیک میپردازیم بعد به طرز ساخت مواد سرامیکی میپردازیم برای ساخت هر ماده سرامیکی یک سری عملیات واحد هایی مثل خرد کردن وآسیاب کردن ، اختلاط جامدات و…   وجود دارد که ما میتوانیم موازنه انرژی و جرم حول این عملیات واحد ها ببندیم برای همین ما یک ماده سرامیکی مثل سیمان را به عنوان مثال برای تمام مواد سرامیکی مورد بررسی قرار میدهیم به معرفی مختصری از عملیات واحد ها مربوط به ساخت کلینکر سیمان   و بررسی آن ها از نظر مهندسی شیمی میپردازیم و بعد به   مبحث کوره و بررسی آن از نظر مهندس شیمی میپردازیم و چون عملیات های ما مربوط به جامدات است به طور مختصری به مباحثی درباره جامدات نیز میپردازیم.

فهرست :

مقدمه

تعریف مواد سرامیکی

انواع مواد سرامیکی

سرامیک سنتی

سرامیک مدرن

علم سرامیک

فیزیکی

صنعتی

خواص جامدات و عملیات های واحد مربوط

جامد

ابعاد یک جسم جامد

ذره

کرویت

الک

مش

مجموع الکها

اندازه گیری قطر ذرات با کمک الک ها

تحلیل غربال

مقادیر متوسط برای برای تمام ذرات توده کل

سطح مخصوص مخلوط( یاتوده کل)

تعداد ذرات یک مخلوط

قطر متوسط حجم –سطح

قطر متوسط میانگین حسابی

نکته بسیار مهم

عملیات واحد جامدات

سنگ شکن ها

سنگ شکن ثابت

فکی

سنگ شکن ضربه ای(چکشی یا کوبیت)

سنگ شکن مخروطی

سنگ شکن قلتکی یا استوانه ای

روش انتخاب سنگ شکن

سنگ شکن متحرک

آسیاب ها

آسیاب چکشی(ضربه ای)

آسیاب غلطکی

آسیاب گولوله ای

رابطه دبی و توان برای سنگ شکنها و آسیابها

کلینکر

طرز تهیه کلینکر

مواد اولیه

سنگ آهک

خاک رس

ماسه و سنگ ماسه

مارن

شیل

مراحل ساخت کلینکر

استخراج از معدن

مراحل استخراج سنگ آهک

انفجار کوه

خرد کردن

آسیاب و آماده سازی مواد برای پخت

پخت

کوره

اجزای کوره و طرز کار کوره

بدنه

شاسی یا پایه

مشعل

کولر ها

مشبک

پیشگرم کن

پیشگرمکن سیکلونی

فاز های اصلی کلینکر

الیت

بلیت

آلومینات تری کلسیم

آلومینو فریت کلسیم (فاز فریت)

سیمان

سیمان پرتلند

استاندارد

انواع سیمان پرتلند

انواع سیمان غیر پرتلند

سخن آخر

منابع

عنوان مقاله  : شبه فلزات

قالب بندی : PDF

قیمت : رایگان

شرح مختصر : شبه‌فلز، یک عنوان برای طبقه‌بندی عناصر شیمایی است. که به عناصری اطلاق می‌گردد که خواصشان میان فلز و نافلز است. تعریف معینی برای شبه فلزها وجود ندارد اما دو خاصیت زیر مشخصه آنها است: شبه‌فلزها معمولاً به شکل اکسیدهای آمفوتر یافت می‌شوند. شبه‌فلزها معمولاً نیمه‌رسانا هستند. این که یک عنصر فلزاست یا نافلز یا شبه فلز ؛ هم به خواص آن عنصربستگی دارد و هم به سلیقه کسی که تقسیم بندی می کند! به همین خاطر اجماع معینی دراین باره شکل نمی گیرد.

فهرست :

(B) بور

ویژگی های و کاربردهای بور

(Si) سیلیسیوم

ویژگی های و کاربردهای سیلیسیم

(Ge) ژرمانیوم

ویژگی های و کاربردهای ژرمانیوم

(As) آرسنیک

ویژگی های و کاربردهای آرسنیک

(Sb) آنتیموان

ویژگی های و کاربردهای آنتیموان

(Te) تلوریوم

ویژگی های و کاربردهای تلوریوم

(Po) پولونیوم

ویژگی های و کاربردهای پلونیوم

عنوان مقاله:  کامپوزیت ها و حل مشکل خوردگی

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  خوردگی یکی از مشکلات عمده در صنایع نفت و گاز به شمار می آید که سالانه مبالغ هنگفتی، به خود اختصاص می دهد. وقفه در تولید. زیان هنگفتی چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر هزینه تعمیزات در پی خواهد داشت. بنابراین سلامت تجهیزات در طول عمر مفیدشان یک مسئله اساسی به نظر می رسد. استفاده از بازدارنده هاي خوردگی سالها است که به عنوان واکنش شیمیایی را کند یا متوقف کند. اما آنچه از شواهد و قرائن پیدا است. این روش راه حل مفیدي نمی باشد. با پیشرفت علم و تکنولوژي چنین مشکلاتی در دنیا دیگر قابل قبول نمی باشد. بطوري که در جهان توسعه یافته امروز کمتر از مصالع سنتی استفاده می شود. یکی از علومی که به این پیشرفت کمک شایانی کرده است علم متالورژي است. که با پیشرفت سریع خود هرروزه مصالح جدید را با کیفیت و رفتار بسیار بهتر و مفید تر ارائه می کند. کامپوزیت ها که از مصالح جدید و به روز به شمار می روند. از این دسته هستند. این دسته از مصالح با تنوع فراوان و کاربردهاي روبه افزایش خود سهم بسیاري در پیشرفت و توسعه صنعت ایفاء میکنند و در این مورد نیز از آن می توان به عنوان یکی از راه حل هاي اساسی و زیر بنایی یاد کرد.

فهرست:

تعریف کامپوزیت و مختصري در مورد آن

تعریف کامپوزیت

تقسیم بندي مواد کامپوزیت

نقاط قوت کامپوزیت ها

مهمترین موارد کاربرد کامپوزیت

برخی از مهمترین الیاف و کامپوزیت ها

الیاف شیشه و فایبر گلاس ها

الیاف کربن

الیاف آرامید

کامپوزیت FRP

تکنولوژی پالتروژن

نتیجه گیری

منابع

عنوان مقاله:  کامپوزیت های زمینه فلزی MMC

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  مطابق تعریف ، کامپوزیت زمینه فلزی از دو جزء تشکیل شده است. جزء اول زمینه فلزی و جزء دوم تقویت کننده است. به ندرت یک فلز خالص به عنوان زمینه انتخاب می شود و معمولاً زمینه یک آلیاژ فلزی است. در یک نگاه کلی ، کاربرد ساختارهای کامپوزیت فلزی ، صرفه جویی نزدیک به بیست درصد (20%) نسبت به فلزات دارند. بنابراین تولید آنها هزینه پایین تری دارد. مطالعه در مورد کامپوزیت زمینه فلزی نشان می دهد که در مقایسه با فلزات یکپارچه دارای مزایای مقاومت به خستگی بهتر ، نسبت استحکام به چگالی بالاتر ، نسبت سفتی به چگالی بالاتر ، دارای مقاومت خزشی و سایشی بالا ، خواص بهتر در درجه حرارت بالا و ضرایب انبساط حرارتی پایین تر هستند بنابراین ساخت آنها برای کاربردهای جدید ادامه دارد ، اما رشد زیاد آنها در بازار ، نیازمند روشهای تولید کم هزینه خواهد بود.

فهرست:

مقدمه

سیستم های کامپوزیتی زمینه فلزی MMC

مواد زمینه

نقش مواد مورد استفاده در زمینه

شکل های مواد زمینه

انواع مواد زمینه

آلومینیوم

مواد تقویت کننده

نقش تقویت کننده ها

پوشش های تقویت کننده

نقش پوشش ها

انواع پوشش ها

کاربرد های کامپوزیت MMC

روش های ساخت نانو کامپوزیت های زمینه فلزی

روش مایع ریخته گری

روش متالوژی پودر

آلیاژسازی مکانیکی

عنوان مقاله:  مطالعه ی فرایند بورینگ و پارامترهای موجود‎

 قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : عملیات بورینگ را باید روی قطعاتی که دارای یک سوراخ اولیه باشند اجرا نمود. این سوراخ می تواند توسط مته ایجاد شده یا از طریق ریخته گری، فورج یا اکسترود به وجود آمده باشد. این روش عمدتاً برای مواردی استفاده می شود که تلرانسهای ابعادی بسته و کیفیت سطح خوب مورد نیاز باشد. اکثر عملیات تراشکاری که در حالت تراشکاری خارجی انجام می شوند را می توان در حالت تراشکاری داخلی نیز یافت . در حالت تراشکاری خارجی میزان طول آزاد ابزار (Overhang) تحت تاثیر طول قطعه کار نیست و می توان ابعاد ابزارگیر را به نحوی انتخاب کرد که بتواند در برابر تنشهای ناشی از برش مقاومت نمایند. اما در عملیات داخلی تراشی ابعاد ابزار بشدت توسط قطر و طول سوراخ قطعه کار محدود می گردد.

فهرست :

انواع ابزار بورینگ

جنس ابزارهای بورینگ

مدل های مختلف بورینگ

بحث بیشتر در مورد ماشین بورینگ

شکل انواع ماشین بورینگ

ماشین های بورینگ CNC

دقت ماشین بورینگ

ارتعاش در ماشین بورینگ

منابع تولید ارتعاش

خمش

سفتی دینامیکی

نوسان تحت فشار

معرفی دو پارامتر برای کاهش دامنه ارتعاشات ابزار بورینگ

منابع

عنوان مقاله :  فرآيند های قالب گيری‎‎

 قالب بندی :   PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : يكي از روشهاي توليد، ريختهگري ميباشد. تاريخچة ريختهگري به ٤٠٠٠ سال قبل از ميلاد برميگردد يعني هنگامي كه بشر از اين روش براي توليد زيورآلات، نوك پيكان تير از جنس مس و ديگر وسايل استفاده ميكرد. اساسا فرايندهاي ريختهگري مواد شامل ريختن فلز مذاب به داخل حفرههاي يك قالب ميباشد كه بعد از خنكشدن فلز مذاب و منجمدشدن به شكل حفرههاي قالب درميآيد. فرايندهاي ريختهگري قابليت توليد با اشكال پيچيده به صورت يكپارچه و با حفرههاي داخلي را دارد. توليد قطعات خيلي بزرگ، خيلي كوچك و قطعات حفرهدار با اين روش بسيار اقتصادي است. از قطعات معروف توليد شده با اين روش ميتوان بدنة موتور، سيلندر، سرسيلندر، پوستة جعبه دنده و ديفرانسيل، پيستون، ديسكهاي توربين، چرخهاي واگن قطار و وسايل مصنوعي تزييني نام برد. تقريبا تمامي فلزات را ميتوان ريختهگري كرد و به شكل نهايي مطلوب (يا در حد شكل نهايي) و تنها با عمليات پاياني اندكي تبديل نمود. با كنترل مناسب ماده و پارامترهاي فرايند ميتوان قطعاتي با خواص يكسان در تمامي نقاط آن توليد كرد. فاكتورهاي مهم عمليات ريختهگري شامل موارد زير است:

1 –  جريان فلز مذاب به داخل حفرهها

2 –  منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغييرات حجمي ٢ مربوط

3 – انتقال حرارت در هنگام تبديل شدن مذاب به جامد و خنك شدن فلز داخل قالب

4 – نوع مادة قالب

فهرست:

مقدمه

انواع فراينده اي ريخته گري

ريخته گري ماسه اي

انواع قالبه اي ماسه اي

مطالعة اجزا و نحوة كاركرد يك قالب ماسه اي

فرايند ريخته گري ماسه اي

ريخته گري در قالبه اي پوسته اي

قالبهاي كامپوزيتي

فرايند سيليكات سديم

قالبهاي گرافيتي فشرده

قالبهاي ريخته گري گچي

قالبهاي سراميكي

ريخته گري دقيق

قالبهاي دائمي

ريخته گري تحت فشار

انواع فراينده اي دايكست

روش محفظه  سرد

ريخته گري گريز از مركز

ريخته گري فشاري

نيروي فورج

طراحي قالبه اي فورج

جنس قالبها و روانكارها

نيروهاي اصطكاكي نورد

كاهش نيروي غلتك

عيوب ايجادي در صفحات و ورقه اي نوردشده

دستگاه ها و روشهاي نورد

توليد اشكال مختلف با استفاده  از نورد

نورد رزوه ها

توليد لوله هاي بدون درز

فرايند ريخته گري پاششي

اكستروژن و كشش فلزات

عنوان مقاله :  جوشکاری و انواع آن‎

 قالب بندی :   پاورپوینت

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : آثار باقیمانده از گذشته های بسیار دور نشانگر این واقعیت است که انسان های اولیه با استفاده از اصول فیزیکـی که امـروزه اساس جوشکـاری مدرن را تشکیـل می دهد قطعـات فلزی را بـه یکدیگر متصل می کردند. تجزیه و تحلیل ابزارهای کشف شده از قرون اولیه نشان می دهد که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر ، لبه های گداخته شده این قطعات را روی یکدیگر قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل میکردند. مهمترین اصول فیزیکی که سنگ زیربنای متدهای معمولی جوشکاری در قرن حاضر را تشکیل می دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدریج در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1887 یکی از دانشمندان روسی بنام Bernadas  اختراع متدی را به ثبت رساند که به وسیله آن قادر بود تا یک قطعه فلزی را با الکترود ذغالی به صورت موضعی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود ذوب نماید. در ایـن زمان نامبــرده دو قطعه فلزی را در فاصله معینی از یکدیگر قرار داده و با استفاده از پدیده فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغالی در طول شکاف بین دو قطعه و وارد نمودن همزمان میله ای فلزی از جنس قطعه در داخل قوس الکتریکی ، حمام مذابی به وجود آورد که بعد از منجمد شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پیوستن این قطعات گردید.

فهرست:

تاریخچه جوشکاری

جوشکاری قوس الکتریکی

جوشکاری زیر آب

جوشکاری زیر پوری

جوشکاری مقاومتی

انواع جوشکاری مقاومتی ( نقطه ای. نواری.زائده ای.فرکانس بالا – جرقه ای .سر به سرضربتی له کردنی نقطه ای – غلتکی  پل واره )

جوشکاری حالت جامد

انواع جوشکاری جامد ( جوشکاری انفجاری .ضربان مغناطیسی.اصطکاکی.سرد.نفوذی.مافوق صوت )

جوشکاری با گاز

جوشکاری با لیزر

جوشکاری با اشعه الکترونی

جوشکاری ترمیت

جوشکاری پلاسما

جوشکاری tig

جوشکاری Mag

جوشکاری mig

جوش وانواع اتصلات و اصطلاحات جوش

الکترود

ابزار مورد نیاز کارگاه جوشکاری

خطرات تهدید کننده سلامتی در جوشکاری و راههای پیشگیری

اصطلاحات انگلیسی جوشکاری

منابع