عنوان پروژه :  کارآفرینی تولید قالب های صنعتی

قالب بندی :  word

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : در این طرح به بررسی قالب های صنعتی با ظرفیت 40 دست در سال پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

 فهرست :

خلاصه طرح

فصل اول

کلیات

مقدمه

فرایند تولید

نام کامل طرح و محل اجرای آن

محل اجرا

مشخصات متقاضیان

دلایل انتخاب طرح

میزان مفید بودن طرح برای جامعه

 وضعیت و میزان اشتغالزایی

تاریخچه و سابقه مختصر طرح

قالبهاي دايكاست

ساختمان قالب

تقسيم قالب

ریخته گری تحت فشار Die Casting

مزایای ریخته گری تحت فشار

معایب ریخته گری تحت فشار

ماشین های دایکاست

محدودیت های سیستم سرد کار افقی

بسته نگه داشتن قالب (قفل قالب DIE LOCK)

قالب های دایکاست

گرم كردن و خنك كردن قالب

گرم كردن قالب

خنك كردن قالب

قالب های پلاستیکی

مجوز های قانونی

مراحل صدور جواز تاسیس

شرايط عمومي متقاضيان ( اعم از اشخاص حقيقي يا حقوقي ) دريافت جواز تاسيس

اشخاص حقيقی

اشخاص حقوقی

مدارك مورد نياز

اصلاحیه جواز تاسیس

تعریف

صدور پروانه بهره برداری

مراحل صدور توسعه طرح

فصل دوم

روش انجام کار

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه

بازدید از کارگاه تولید قالب های صنعتی

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده

فهرست تجهیزات و ماشین آلات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها

فهرست مواد مصرفی مورد نیاز

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار

پرسنل غیر تولیدی

پرسنل تولیدی

توجیه اقتصادی محصول

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش  کالا )

فصل سوم

امور مالی طرح

 هزینه های ثابت

 زمین

 محوطه سازی

 ساختمانها

 تأسیسات و تجهیزات

 ماشین آلات و تجهیزات و وسایل و آزمایشگاهی

 وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه

 تجهیزات اداری و کارگاهی

 هزینه های قبل از بهره برداری

جدول هزینه های ثابت طرح

 هزینه های جاری طرح

 مواد اولیه و بسته بندی

 حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی

 حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی

 هزینه سوخت و انرژی

 استهلاک و تعمیر و نگهداری

جدول هزینه های جاری طرح

جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید

سرمایه در گردش

جدول سرمایه گذاری

میزان فروش در نقطه سربه سر

فصل چهارم

جمع بندی  نتیجه گیری و پیشنهادات

نتایج حاصله از اجرای طرح

مطالبي از كار افريني

كار آفرين كيست

عنوان مقاله :  گزارش کار آزمایشگاه شکل دادن

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : هدف از استفاده از هر ماده تعیین‏کننده انواع خواصی است که آن ماده باید دارا باشد. در تولید بعضی از ابزارها علاوه‏بر مقاومت و سفتی درجه بالایی از سختی نیز مورد نیاز است. خواص مکانیکی فلزات با استفاده از عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی ممکن است تغییر کند. برای ارزیابی خواص فلزات آزمایش های خاصی ابداع شده است که با استفاده از آن ها می‏توان مواد را سنجیده انتخاب کرد.

کلمات کلیدی : کشسانایی و مومسانایی، تنس و کرنش، مقاومت کششی، شکل واقعی فلزات، مقاومت مکانیکی فلز، علت تغییر شکل فلزات، دستگاه تست خزش، دستگاه تست فشار گرم، دستگاه تست کشش، میکروسکوپ نوری، دستگاه نورد ظریف، روش تولید مفتول، دستگاه کشش سیم، دستگاه پرس، دستگاه نورد تخت، کوره ی نابرترم، دستگاه پرس گرم، عملیات اکستروژن، محاسبه کشتاورد نورد،

عنوان مقاله :  فلزات سنگین

قالب بندی :  word, PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : تعداد 32 نمونه غذا ، آب منابع و عضله ماهي به منظور اندازه گيري فلزات سرب و آهن در فصلهاي تابستان و پاييز ، در دو نوبت با فاصله 3 ماه از چهار مزرعه پرورش ماهي قزل آلاي رنگين كمان در استان چهارمحال بختياري اخذ شده و مورد بررسي قرار گرفت . ميزان آهن و سرب به ترتيب در كل نمونه‌هاي آب مزارع مختلف برابر با 4/4 ± 6/60 و   2/0 ± 5/2 ميكرو‌گرم بر ليتر ، ميزان آهن و سرب به ترتيب در كل نمونه‌هاي خوراك مصرفي مزارع مختلف برابر با8/183 ± 4/563 و1/1 ± 3/3 ميلي‌گرم بر كيلو‌گرم و همچنين ميزان اين دو فلز به ترتيب در كل نمونه‌هاي ماهي مزارع مختلف برابر با  9/3 ± 7/8 و 1/0 ± 3/0 ميلي‌گرم بر كيلو‌گرم بوده است . با توجه به مقادير بدست آمده از دو فلز فوق هيچ‌گونه تفاوت معني‌داري در سطح (05/0 p <) بين خوراك، ماهيان و آبهاي مختلف مشاهده نشد ولي در كل ارتباط منطقي بين ميزان اين دو فلز در غذا و ماهيان تغذيه شده از همان غذا مشاهده گرديد بطوريكه بيشترين ميزان تجمع فلزات سنگين ياد شده در غذاي كارخانه شماره 2 و همينطور ماهيان تغذيه شده از اين غذا و كمترين ميزان تجمع اين فلزات در غذاي كارخانه شماره 3 و ماهيان تغذيه شده با اين خوراك مشاهده شد .  با توجه به استاندارد هاي FAO براي فلزات سنگين و مقايسه آن با مقادير بدست آمده در تحقيق حاضر، ميزان اين فلزات در آب، غذا و عضلات ماهي از حداكثر مجاز پيشنهادي كمتر مي‌باشد. لذا هيچ‌گونه خطري از جانب اين منابع متوجه مصرف‌كنندگان بعدي مثل انسان نيست .

سرفصل :

بيان مسئله

 اهداف ، فرضيات و سئوالات تحقيق

 اهداف تحقيق

 فرضيات تحقيق

 سئوالات تحقيق

 روش تحقيق و پژوهش

فصل دوم : كليات تحقيق

 فلزات سنگين

 منشاء فلزات سنگين

 سابقه تحقیقات در مورد سرب

 سابقه تحقيقات در مورد سرب و اثر آلوده كنندگي آن در انسان

 اثر آلوده كنندگي سرب در آب دريا و ماهيان

 سابقه تحقیقات در مورد آهن

 سابقه تحقيقات راجع به مسموميت با آهن و اثر آلوده كنندگي آن بر انسان

اثر آلوده كنندگي آهن در آب دريا و ماهيان

 مقادير استاندارد پيشنهاد شده آهن و سرب از سوي سازمانها و محققان مختلف

فصل سوم : مواد و روش كار

 مواد و لوازم مورد نياز

 روش كار

 تاریخچه دستگاه جذب اتمی

 قسمتهای مختلف دستگاه جذب اتمی

 روش کار با دستگاه جذب اتمی با شعله

 آماده سازی نمونه ها جهت اندازه گیری فلزات

عمل هضم اولیه در فلزات

فصل چهارم : نتايج تحقيق

فصل پنجم : بحث و پیشنهادها

منابع

فهرست جدول ها

جدول 4-1 ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب در كل نمونه‌هاي خوراك

جدول 4-2 ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب خوراك توليد شده در كارخانه‌هاي مختلف

جدول 4-3 ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب در كل نمونه‌هاي ماهي

جدول 4-4 ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب ماهيان تغذيه شده از خوراك كارخانه‌هاي مختلف

جدول 4-5 ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب در كل نمونه‌هاي آب مزارع مورد نمونه‌برداري

جدول 4-6 -ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب آب تامين كننده مزارع مختلف

فهرست نمودارها

نمودار 4-1 ميزان آهن در آب ورودي مزارع مختلف

نمودار 4-2 ميزان آهن در ماهيان تغذيه شده با خوراك كارخانجات مختلف

نمودار 4-3 ميزان آهن موجود در خوراك كارخانجات مختلف

نمودار 4-4 ميزان سرب موجود در خوراك كارخانجات مختلف

نمودار 4-5 ميزان سرب در آب ورودي مزارع مختلف

نمودار 4-6 ميزان سرب در ماهيان تغذيه شده با خوراك كارخانجات مختلف

فهرست شكلها

شكل 3-1 قسمتهاي مختلف دستگاه جذب اتمی  (سيستم تك پرتويي)

عنوان مقاله :  آندايزينگ آلومينيوم

قالب بندی :  word, PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : آلومينيم فلزي است سبك با رنگ سفيد متمايل به آبي كه بعد از سيليسيوم فراوان تريس درصد از عناصر پوسته زمين را تشكيل مي دهند اين فلز را در صنعت با استفاده از روش الكتروليتي از بوكسيت يا آلومين هيدراته ( AL203,2H2O) بدست مي آورند . قابليت چشم گير آلومينيوم در هدايت جريان الكتريكي ، درخشندگي ، تورق پذيري و نيز استحكام قابل توجه برخي از آلياژهاي آن در مقايسه با فولاد ، آن در رديف پر مصرف ترين فلزات در زمينه هاي صنعتي ، تزئيني و ساختماني قرار داده است ميل تركيبي شديد آلومينيوم و آلياژهاي آن با اكسيژن باعث مي گردد كه در شرايط طبيعي لايه بسيار نازكي از اكسيد ( AL203) بر سطح قطعات آلومينيومي تشكيل شود و به مثابه سپري محكم و فساد ناپذير مابقي فلز را در مقابل عوامل خورنده جوي محافظت نمايد . در مصارف صنعتي و تزئيني نيز با استفاده از روشهاي شيميايي و الكتروليتي لايه اكسيدي فوق را با كيفيت هاي متفاوت بر سطح فلز ايجاد مي نمايند كه اصطلاحا به روش اجرائي آن آندايزينگ اطلاق مي گردد . اين عمل باعث افزايش كيفيت آلومينيوم ، گسترش دامنه مصرف و مقاومت بيشتر آن در برابر خوردگي مي شود .

سرفصل :

مفاهيم كلي آندايزينگ آلومينيوم

مكانيزم تشكيل لايه اكسيدي – آندي

تركيب شيميايي لايه اكسيدي حاصل از آندايزينگ

ضخامت لايه اكسيدي – آندي

 اهميت مواد در آندايزينگ

6 مراحل اجرايي آندايزينگ آلومينيوم

تجهيزات مورد نياز در عمليات آندايزينگ

تانک آندايزينگ

 كاتد

 تلاطم در محلول الكتروليت

 كنترل دماي حمام و خنك كردن محلول الكتروليت

 كنترل شدت جريان

 قلابها

 ميله هاي حامل جريان

آندايزينگ با استفاده از الكتروليت اسيد سولفوريك

تاثير ناخالصي هاي موجود در محلول الكتروليت بر كيفيت آندايزينگ

درجه حرارت محلول الكتروليت

دانسيته جريان و ولتاژ در پروسه آندايزينگ با الكتروليت اسيد سولفوريك

 آندايزينگ با الكتروليت اسيد كروميك

روش  BENGOGH – STUART

روش ثبوت ولتاژ

نكات قابل توجه در آندايزينگ با استفاده از الكتروليت اسيدكروميك

سيل كاري بر اساس محلول الكتروليت استفاده شده در پروسه آندايزينگ

سيل كاري قطعات حاصل از پروسه آندايزينگ سخت

معايب و اشكالات ممكن در آندايزينگ آلومينيوم

عنوان گزارش :  گزارش کارآموزی کارخانه فولاد یزد

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله  عيب سرد جوشي، عيب نيامد، عيب مک هاي گازي، عيب مک هاي انقباضي، عيب آبلگي، عيب مک هاي سوزني ( ريزمک )، عيب ترک خوردگي، عيب سخت ريزه و عيب قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد . قابل ذکر است نياز امروزي صنعت به کيفيت هاي بالاتر ايجاب مي کند که توليد کنندگان به سطوح جديدي از کيفيت و بازده توليد دست يابند و اگر چه اين نوع  ريخته گري محدوديتهايي دارد اما ثابت شده که با بکارگيري اصول مهندسي کارآيي آن به خوبي بسياري از فرآيندهاي ديگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کيفيت موجود خواهد شد .يک عيب در دايکست هميشه قراردادي است زيرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتري از عملکرد و کارآيي قطعه بستگي دارد بنابراين آنچه براي يک مشتري عيب محسوب مي شود ممکن است براي مشتري ديگر نقطه ضعف به حساب نيايد تعريف اين که چه چيز عيب محسوب مي شود به عهده مشتري است و مسأله اصلي نيازهاي خاص هر قطعه مي باشد.

فهرست:  

چکیده

مقدمه و تاریخچه

معرفی شرکت

اهداف راهبردی شرکت

شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت

محصولات تولیدی در شرکت های مشغول به فعالیت در این شرکت

مراحل تولید

ترجمه عبارات لاتین داخل شکل

خط ذوب

خط نورد گرم میلگرد

خط نورد مفتول

خط نورد تیرآهن و مقاطع نیمه سنگین

محصولات تولیدی در شرکت

میلگرد های آجدار (آرماتور)

مزایای منحصربفرد میلگردهای تولیدی شرکت

میلگرد با استحکام بالا

میلگرد های ساده (صنعتی)

مفتول های فلزی

تیرآهن و انواع مقاطع نیمه سنگین

نقشه داخلی کارخانه

تصویر ماهواره ای کارخانه

نقشه دفتر تهران

نقشه کارخانه

واحد فروش

خدمات

خدمات پیش از فروش

خدمات حین فروش

خدمات پس از فروش

تهیه مواد اولیه و ملزومات

تفاوت دو نوع میلگرد تولید شده توسط نورد

درصد ازدياد طول

حداقل مقاومت كششي

تکنیک های قالب سازی

جنس قالب های تزریق

ریخته گری

فرایند ریخته گری

ریخته گری در ماسه

ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک

ريخته گري تحت فشار (دايكاست)

پاشش فلز

روکش کاری الکترولیتی

مهمترین مواد و روشهای ساخت پشت بند

امتيازروكش كاري الكتروليتي

سنبه زنی

ماشینکاری و عملیات براده برداری

ساخت با عملیات براده برداری-ماشینکاری

عملیات سطحی (پرداخت نهایی )

سنگ زنی و پولیش( دستی یا کمکی)

پرداخت ارتعاشی

سند بلاست (لپینگ افشانه ای)

لپینگ فشاری

پرداخت الکتروشیمیایی

پرداخت با تخلیه الکتریکی

ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسیNC

دو حالت عملياتي NC

مراحل برنامه ریزیNC

دوسیستم  نرم افزاری پایهNC

دامنه توابع یک واحدNC

فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی

ماشینکاری با تخلیه الکتریکی

وایرکات(برش با اسپارک به وسیله الکترودهای سیمی متحرک )

ماشینکاری الکتروشیمیایی

براده برداری شیمیایی – اچ کردن

دو روش اچ كردن

روشهاي پوشش گذاري دستي

سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی (اچ) شده اند

قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواهتکنیک پوسته –تکنیک ماهیچه ذوب شده

فرایند استریو-پلانوگرافیبرای ساخت نمونه و مدل

بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار و بررسی جلوگیری از آن

عیب سرد جوشی

نحوه ایجاد عیب سرد جوشی

عیب نیامد

نحوه ایجاد عیب نیامد

عیب مک های گازی

نحوه ایجاد عیب مک های گازی

حبس هوا در حين پر شدن قالب

حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب

حبس گاز در محفظه سيلندر تزريق

حبس گاز از طريق مواد مذاب

آزاد شدن گاز حل شده در فلز مذاب

عیب مک های انقباضی

نحوه ایجاد عیب مک های انقباضی

عیب آبلگی

نحوه ایجاد عیب آبلگی

عیب مک های سوزنی(ریزمک)

نحوه ایجاد عیب مک های سوزنی

حبس گاز

اسیدها

عیب ترک خوردگی

نحوه ایجاد عیب ترک خوردگی

عیب سخت ریزه

نحوه ایجاد عیب سخت ریزه

ترکیبات بین فلزی

تركيباتM-AL(FE,MN)SI

تركيباتX-AL(FE,MN)SI

تركيباتC-AL(FE,MN)SI

اکسیداسیون،واکنش بادیرگدازه ها

ذرات خارجی

عیب قطره های سرد

نحوه ایجاد عیب قطره های سرد

طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار

علل عیب سرد جوشی

علل عیب مک های گازی

علل عیب مک های انقباضی

علل عیب آبلگی

علل عیب مک های سوزنی

علل عیب ترک خوردگی

علل عیب سخت ریزه

علل عیب قطرات سرد

بررسی روش های جلوگیری از ایجاد عیوب در قطعات آلومینیومی ریختگیتحت فشار

مشكلات تزريق

راه حل جهت رفع عيب

اضافه فشار يا زمان بالا آمدن مذاب

مقدار فشار اعمال شده

تاخير در اعمال فشار

گريپاژ يا توقف نابهنگام پيستون تزريق

منشا گريپاژ پيستون

علل ديگر جهت گريپاژ پيستون

عوامل نامناسب بودن قالب

روش طراحي

كوتاه بودن طول راهگاه ورودي مذاب

تعداد بيش از حد راهگاه ورودي مذاب

نوع سيستم راهگاهي

ميزان كردن نامناسب ذوب يا مقدار بيش از حد ذوب

سرعت پايين مرحله دوم تزريق

سرعت مرحله دوم تزريق بيش از حد زياد باشد

دو سيستم جريان مذاب در ريخته گري تحت فشار

سرد بودن قالب

بيش از حد گرم بودن قالب

سرد بودن بيش از حد مذاب در حين تزريق

راه حل جهت رفع عيب

گرم بودن بيش از حدمذاب در حين تزريق

راه حل جهت رفع عيب

پیشنهادات

عنوان مقاله :  بررسی بافت و ناهمسانگردی در فولادهای HSLA‎

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  هدف از انجام اين تحقيق بررسي بافت و ناهمسانگدري در فولاد HSLA مي باشد. بدين منظور که در ابتدا نحوه سازو کار بافت در فولادهاي HSLA مورد بررسي قرار گرفت که مشخص شد تبلور مجدد عمده نوين عامل در تشکيل بافت در اين نوع فولادهاست سپس کريدهاي مختلف از فولادهاي HSLA را مورد بررسي قرار داديم که بافت فريت و آستنيت و لايه هاي سطحي و لايه هاي مياني ضخامت مورد بررسي قرار گرفت که همچنين شيب بافت ايجاد شده در بين اين لايه ها نتيجه نحوه اعمال تغيير شکل در اين لايه ها مي باشد که در لايه هاي سطحي نيروي القايي برشي و در لايه هاي مياني نيروي فشردگي و کشيدگي مي باشد.

فهرست:

چکیده

فصل اول مقدمه

ورق های فولادی کم آلیاژ استحکام بالا

طراحی فولادی کم آلیاژ استحکام بالا

مکانیزم های استحکام بخشی

اثرات اضافه شدن میکرو آلیاژ ها

فصل دوم تئوری عمومی

مقدمه ای بر روشهای اندازه گیری بافت

تصاویر قطبی

تصاویر قطبی معکوس

توابع توزیع جهات

فضای رودریگز

فصل سوم تئوری تخصصی

معرفی

فولادهای کربنی

بافت

بافت فریت

بافت آستنیت باقی مانده

توزیع کیفی از شیب بافتی

فصل پنجم جمع بندی ونتیجه گیری

فصل ششم منابع مرجعه

شماره جدول عنوان جدول صفحه

اثرات منگنز بررسوب سختی

زوایای اویلر

شماره شکل عنوان شکل صفحه

 اثرات نرخ خنک کنندگی

اثرات کاربید نیبیوم

تصویر قطبی

EBSD  تصاویر

تصویر میکروسکوپی

منحنی پراش

تابع توزیع جهات

عنوان جزوه :  عملیات حرارتی چدنها

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  كليه مطالب زمينه اين جزوه آموزشي برگرفته از كتاب “اصول و كاربرد عمليات حرارتي فولادها و چدنها” تاليف دكتر محمد علي گلعذار مي باشد . فهرست مراجع موارد افزوده شده به مطالب منبع فوق ، در انتهاي اين جزوه آمده است.

چدنها خانواده اي از آلياژهاي آهني با خواص كاملاً متنوع بوده كه اكثراً به روش ريخته گري شكل داده مي شوند. برخلاف فولادها كه حاوي كمتر از 2 درصد ( و معمولاً كمتر از 1 درصد ) كربن هستند، چدنها معمولاً داراي 2 تا 4 درصد كربن و 1 تا 3 درصد سيليس يم مي باشند . بهعلاوه، اغلب عناصر آلياژي ديگر ( فلز ويا غيرفل ز) جهت كنترل تركيب شيميائي، ساختمان  ميكروسكوپي و در نتيجه خواص مكانيكي به چدنها اضافه مي شود. علاوه بر تركيب شيميا يي، پارامترهاي مهم ديگر كه بر روي خواص نهائي اثر مي گذارند عبارتند از : فرآيند انجماد، سرعت انجماد، سرعت سرد شدن پس از انجماد و عمليات حرارتي. برخي از خواص ويژه چدنها كه آنها را از فولادها متمايز م ي ساز د عبارتند از : ارزاني قيمت، نقطه ذوب پائين ( بين 1130 تا 1250 درجه سانتيگراد ) ، سياليت بالا، پائين بودن ميزان انقباض در موقع انجماد و سرد ش دن، مقاومت ضربه پائين، انعطاف پذيري كم، قابليت جذب ارتعاش، مقاومت خوب سايش و عدم حساسيت در برابر شيارهاي سطحي.

فهرست :

متالوژی چدنها

گرافیت زائی

انجماد آلياژهاي هايپريوتكتيك در سيستم آهن

بررسي نمودار تعادلي آهن  گرافيت

انجماد آلياژهاي هيپويوتكتيك در سيستم آهن گرافيت

اشكال مختلف گرافيت

انواع توزيع گرافيت لاي هاي

سيليسيم

گوگرد

منگنز

كربن معادل

ساختمانهاي زمينه

اثر ضخامت قطعه

انواع چدنها

چدن سفيد

چدن خاكستري

چدن با گرافيت كروي  چدن نشكن

چدن ماليبل  چدن چكشخوار

چدن با گرافيت فشرده

چدن خالدار

چدن سرد شده

چدنهاي آلياژي

چدنهاي مقاوم در برابر سايش

چدنهاي مقاوم در برابر حرارت

چدنهاي مقاوم در برابر خوردگي

چدنهاي آستنيتي پرنيكل

ساختمان و خواص چدنها

قابليت ماشينكاري

عمليات حرارتي چدنها

تنشگيري

آنيل كردن