عنوان مقاله :  کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  کامپوزیت هاي زمینه پلیمري از رایج ترین دسته کامپوزیت ها هستند که شامل زمینه اي از جنس پلیمر(رزین) که با فاز توزیع شده ي تقویت کننده متصل شده است. مواد پلیمري مانند اپوکسی و پلی استرها در مقایسه با فلزات خواص مکانیکی خیلی بالا ندارند. به عنوان مثال استحکام کششی قوي ترین پلیمرها ، رزین اپوکسی 140 مگا پاسکال است و علاوه بر استحکام کم ، مقاومت به ضربه این پلیمرها نیز کم است. در کامپوزیت هاي زمینه پلیمري الیاف تقویت کننده باید خواص مکانیکی از جمله استحکام کششی بسیار بالایی نسبت به زمینه پلیمري داشته باشند.با افزایش تقویت کننده به زمینه پلیمري استحکام کششی و مدول کشسانی کامپوزیت افزایش می یابد.در موقع اعمال بار قسمت اعظم نیرو توسط الیاف تحمل می شود و زمینه پلیمري در واقع ضمن حفاظت الیاف از صدمات فیزیکی و شیمیایی، کار انتقال نیرو به الیاف را انجام می دهد.در ضمن زمینه الیاف را مانند یک چسب کنار هم نگه می دارد و البته گسترش ترك را محدود می کند. روش هاي مختلفی براي ساخت کامپوزیت ها وجود دارد که در کل به روش قالب گیري بسته و باز صورت میگیرد که ساده ترین روش نیز ، فرآیند قالب گیري باز است که براي تولید قطعات بزرگ استفاده می شود.پالتروژن یکی از اقتصادي ترین روش هاي تولید پروفیل هاي کامپوزیتی مورد استفاده در صنایع ساختمان است که براي تولید قطعات سبک و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.امروزه کامپوزیتهاي زمینه پلیمري کاربرد هاي فراوانی دارند که از جمله آنها می توان به قطعات به کار رفته در صنعت هوا و فضا، لوله هاي انتقال گاز ، تابلو برق هاي کامپوزیتی و … اشاره کرد.

فهرست :

معرفی مواد کامپوزیتی

مقدمه

تعریف کامپوزیت

اجزاي یک ماده کامپوزیتی

 زمینه

ترموپلاستیک ها

ترموست ها

الاستومرها

پلیمرهاي مورداستفاده به عنوان زمیته در کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

 تقویت کننده ها

GFPR تقویت کننده فایبرگلاس ها

CFRP تقویت کننده الیاف کربن

تقویت کننده آرامید

 فصل مشترك

فرآیندهاي ساخت کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

 مقدمه

 فرآیند قالب گیري باز

لایه گذاري دستی

پاشش رزین

رشته پیچی

 فرآیند قالب گیري بسته

قالب گیري فشاري

SMC قالب گیري ورقه اي

BMC,DMC ترکیبات قالب گیري

قالب گیري تزریقی

قالب گیري انتقالی

پالتروژن

 مقایسه روش هاي شکل دهی

خواص کامپوزیت هاي زمینه پلیمري

مقدمه و کلیات

 چگالی

ضریب انبساط حرارتی در جهت طولی

ضریب انبساط حرارتی در جهت عرضی

 استحکام کششی

نتیجه گیري

پیوست

واژه نامه

منابع

عنوان جزوه :  تئوری شیشه

قالب بندی :  PDF

قیمت :   رایگان

شرح مختصر : شیشه یک ماده غیر آلی است که در حین عملیات سرد کردن بدون تبلور از فاز مذاب منجمد می شود. اما بعد  ها با تشکیل شیشه هایی از فاز بخار یا بمباران نوترونی این تعریف نقض شد. از سوي دیگر ساختار هاي آلی شیشه اي یافت فازها به صورت X شدند. همچنین می توان مستقیما از فاز بخار تولید شیشه کرد. در شناخت و آنالیز شیشه توسط اشعه غیر بلورین ظاهر می شوند. ضمنا در محدوده دمایی خاصی تغییراتی در خواص آن ایجاد می شود از جمله گرماي ویژه، ضریب انبساط حرارتی،آنتالپی و …

 فهرست :

کلیات

تئوري هاي شیشه

انواع ساختارهاي شیشه

شیشه هاي تجاري

مسائل ترمودینامیکی شیشه

فیزیک و شیمی شیشه

تکنولوژي و روش هاي تولید شیشه

عنوان مقاله :  فرایند متالوژی پودر

قالب بندی :  پاورپوینت

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  متالورژی پودر،فرایند قالبگیری قطعات فلزی توسط فشارهای بالا برای تولید دقیقتر و سریع اشکال می باشد.

پس از تراکم پودر های فلزی عمل زینترکردن در دمای بالا در یک کوره با اتمسفر(فشار) کنترل شده انجام می شود که در ان فلز متراکم جوش خورده و در حالت جامد به صورت ساختمان همگن محکمی به هم پیوند می خورد.خواص فیزیکی ماده  متراکم زینتر شده شبیه به خواص فلز سازنده اصلی است. عمل زینتر کردن معمولا در حدودو80تا90دصد نقطه ذوب پودر فلزات تشکیل دهنده قطعه انجام می گیرد تا امکان چسبیدن ذره ها در امتداد فصل مشترکشان وجود داشته باشد. تراکم پودر به وسیله پرس کردن همزمان سنبه های بالایی وپایینی ،تحت فشارهایی درحدود  4218kg/cm2 انجام می شود.

فهرست : 

موارد استعمال متالورژی پودر در صنعت

آلیاژکردن فلزهای غیر قابل آلیاژ

ترکیب کردن فلزها و غیرفلزها

ترکیب وتولید فلزات با نقطه ذوب بسیار بالا

تولید قطعات ظریف ودقیق

مزایای متالورژی پودر

محدودیت های متالورژ پودر

تلرانسها در قطعات ساخته شده در متالورژی پودر

مراحل کلی کار در متالورژی پودر

پودر های فلزی

مخلوط کردن پودر های فلزی

تراکم پودر های فلزی

انواع پرسها

زینتر کردن

تفت جوشی

عنوان مقاله :  ماشینکاری مدرن قطعات به روش فراصوتی

قالب بندی :  پاورپوینت

قیمت :   رایگان

شرح مختصر :  ماشینکاری آلتراسونیک (USM) یکی از فرآیندهای مدرن ماشینکاری مکانیکی می‌باشد. این فرآیند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده (رسانا و غیررسانا) که سختی آن‌ها معمولا بیش از 40 RC است به کار گرفته می‌شود. این روش ماشینکاری از یک ابزار به شکل معین و حرکت مکانیکی با بسامد بالا و یک دوغاب ساینده استفاده می‌کند. در USM برداشت مواد توسط دانه‌های ساینده‌ای صورت می‌گیرد که به وسیله یک ابزار در حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعه‌ کار ) به حرکت واداشته شده‌اند.

 کلمات کلیدی : ماهیت کار ماشین، ساختار ماشین ، ترانس دیوسر، سیستم بار گذاری استاتیک، ژنراتور تامین کننده انرژی ، اسیلاتور ،تقویت ولتاژ ، سیستم گل ساینده   ، دستگاه های التراسونیک، دستگاه جوش التراسونیک  ، دستگاه تمیز کاری ، التراسونیک ، دستگاه سوراخکاری التراسونیک   ، دستگاه پانچ التراسونیک  ، دستگاه تست غیر مخرب التراسونیک

عنوان مقاله : بررسي انواع عيوب ريخته گري

قالب بندی : word 2003

قیمت :  رایگان

شرح مختصر : تحقيق به عمل آمده شامل تعدادي از عيوب قطعات آلومينيومي تحت فشار مي باشد و سعي بر آن شده که عيبهاي مهم آن از جمله  عيب سرد جوشي –  عيب نيامد – عيب مک هاي گازي – عيب مک هاي انقباضي– عيب آبلگي – عيب مک هاي سوزني ( ريزمک ) – عيب ترک خوردگي – عيب سخت ريزه و عيب قطره هاي سرد مورد بررسي و چاره جوئي قرار گيرد . قابل ذکر است نياز امروزي صنعت به کيفيت هاي بالاتر ايجاب مي کند که توليد کنندگان به سطوح جديدي از کيفيت و بازده توليد دست يابند و اگر چه اين نوع  ريخته گري محدوديتهايي دارد اما ثابت شده که با بکارگيري اصول مهندسي کارآيي آن به خوبي بسياري از فرآيندهاي ديگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کيفيت موجود خواهد شد . يک عيب در دايگست هميشه قراردادي است زيرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتري از عملکرد و کارآيي قطعه بستگي دارد بنابراين آنچه براي يک مشتري عيب محسوب مي شود ممکن است براي مشتري ديگر نقطه ضعف به حساب نيايد تعريف اين که چه چيز عيب محسوب مي شود به عهده مشتري است و مسأله اصلي نيازهاي خاص هر قطعه مي باشد .

کلمات کلیدی : عيب سرد جوشي , عيب نيامد , عيب مک هاي گازي , عيب مک هاي انقباضي, عيب آبلگي , عيب مک هاي سوزني , ريزمک, عيب ترک خوردگي , عيب سخت ريزه , عيب قطره هاي سرد, طريقه ايجاد عيب آبلگي ترکيبات بين فلزي , ذرات خارجي, طبقه بندي علل عيوب قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار, علل عيب مک هاي گازي

عنوان مقاله : تکنیکهای قالب سازی

قالب بندی : Word 2003

قیمت : رایگان

شرح مختصر : روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد . دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه ، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول ، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد . بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود . از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها ، عمر مفید آنها ، باید زیاد باشد . عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس ، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد.

کلمات کلیدی : تکنیک های قالب سازی ، ریخته گری، فرایند ریخته گری  ، ریخته گری در ماسه ، ریخته گری دقیق، ریخته گری در سرامیک ، پاشش فلز، روکش کاری الکترولیتی، سنبه زنی  ، ماشینکاری و عملیات براده برداری ، عملیات سطحی، سنگ زنی و پولیش ، پرداخت ارتعاشی ، سند بلاست ، لپینگ فشاری، پرداخت الکتروشیمیایی ، پرداخت با تخلیه الکتریکی، ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی، فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی، ماشینکاری با تخلیه الکتریکی ، وایرکات، ماشینکاری الکتروشیمیایی  ، براده برداری شیمیایی – اچ کردن ، سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند ، قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه، فرایند استریو-پلانوگرافی

چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم ، فردی به نام “پلینی” از لحیم به نام آرژانتاریم وترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت ، صمغ را کربونیزه نموده ، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا ، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند .

سرفصل :

تاریخچه جوشکاری

گروههای مختلف جوشکاری

لحیم کاری

جوشکاری فشاری و پرسی

جوشکاری ذوبی

جوشکاری زرد

مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری

عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری

برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق

رعایت نکات ایمنی

هدف جوشکاری و برشکاری

خطرات جوشکاری

تاریخچه ای مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی

جوش قوس الکتریکی

انواع قوس ها در جوشکاری با قوس الکتریکی

ترکیب شیمیایی روپوش الکترودها

ماشینهای جوشکاری جریان متناوب

ترانسفورماتور یا مبدل جوشکاری جریان یک فاز

ترانسفورماتورهای مخصوص با سه کوپل

معرفي جوش آرگون در چند جمله

انواع الکترودها در TIG

چند نکته در مورد مزيت تنگستن

جوشکاری با جریان سه فاز

جوشکاری سرب

جوشکاری فلزات رنگین با برق

جوشکاری مس با برق

جوشکاری برنج با برق

جوشکاری روی با برق

الکترودهای فلزات غیر آهنی

جوشکاری آلیاژهای فولاد با برق

جوشکاری برنز با برق

جوشکاری با گاز محافظ

واحد كنترل كننده جوشكاري

طریقه ایجاد قوس الکتریکی با دست

جوشکاری قائم یا Vertiealwelding

جوش بالای سر Overheadwelding

آزمایش صحت آب بندی جوش

آزمایش جوشکاری به روش اشعه

آزمایش جوشکاری مخازن تحت فشار

آزمایش قیاسی جوش

آزمایش جوشکاری به روش ماوراء صوت

آزمایش مغناطیسی جوش

آزمایش به وسیله نفوذ مایعات در درز جوش

توضيحاتي پيرامون WPS & PQR

روش تهيه PQR

نکاتي در  مورد  جوشکاري فولادهي ضدزنگ و ضدخوردگي

فولادهي ضد زنگ

فولادهي مقاوم به خوردگي